Cтраница 2
Технологические особенности сварки теплоустойчивых сталей аустенитными электродами должны отвечать требованиям пп. [16]
Технологические особенности сварки труб большого диаметра привели к необходимости создания сварочных головок трех типов. [17]
Рассмотрим технологические особенности сварки оплавлением и проплавлением. [18]
Кроме описанных технологических особенностей сварки трубопроводов из перлитных сталей большое значение в условиях монтажа имеет внешняя защита свариваемых соединений от ветра, сквозняка и атмосферных осадков. Для этого применяются металлические или брезентовые палатки, защищающие место сварки от резкого охлаждения. Для защиты от ветра или сквозняка внутренней стороны стыка концы труб закрываются при сварке временными заглушками. [19]
Применение пониженных сварочных режимов является одной из технологических особенностей сварки труб из хромоникелевых сталей. Сварка труб выполняется на тоже 50 - 170 а. Коэффициент использования сварочных машин повышается при включении в цепь сварочной машины балластных реостатов. При толщине стенок труб 7 - 9 мм сварка производится в три слоя. Сварку ведут короткой дугой. Для сварки первого слоя применяют электроды диаметром 3 мм. Последующие слои выполняют электродами диаметром 4 мм. С прихваток и с каждого слоя после сварки тщательно удаляют шлак и проверяют наличие дефектов. [20]
В книге рассмотрены физико-химические показатели свариваемости меди и сплавов на ее основе и технологические особенности сварки. Приведены рекомендации по выбору вида сварки, сварочных материалов, типов швов и технике сварки. Рассмотрены дефекты сварных соединений, причины появления и меры предупреждения. Вопросы сварки освещены с точки зрения специфических особенностей организации работ при изготовлении и ремонте конструкций изделий из меди и сплавов на ее основе. [21]
При оценке свариваемости стали помимо химического состава учитываются: конструктивные формы изделий, технологические особенности сварки, физические свойства металла, склонность к закаливанию, образованию трещин при сварке и после охлаждения, коррозионная стойкость при различных температурах, прочность, пластичность, вязкость и другие характеристики. [22]
Области применения холодной сварки чугуна для ремонтных целей весьма разнообразны, а объем ее применения достаточно велик. В то же время на ряде предприятий, не зная технологических особенностей сварки чугуна, пытаются все ремонтные работы выполнять способами холодной сварки, что удается далеко не всегда, и поэтому ряд изделий после сварки не обеспечивает требуемой работоспособности. [23]
Однослойный шов выполняется за один проход, многослойный шов - за два или несколько проходов. Это вызывается обычно или большой толщиной свариваемых деталей, или технологическими особенностями сварки. [24]
Сварка в защитных газах находит широкое применение при изготовлении конструкций из средне-легированных сталей. К технологическим особенностям сварки среднелегированных сталей в защитных газах следует отнести тщательную осушку газа с целью предельного снижения содержания водорода в металле шва, а также использование режимов сварки, обеспечивающих пониженные скорости остывания сварных соединений. Эти меры необходимы для повышения стойкости сварных соединений против образования трещин. В качестве защитных газов при сварке среднелегированных сталей применяют преимущественно углекислый газ и аргон. [25]
Исследования прочности и надежности сварных конструкций в условиях низких температур проводятся в Институте физико-технических проблем Севера ЯФ СО АН СССР. Новые методические подходы к выявлению вклада различных факторов, определяющих наступление хладноломкости конструкций, позволяют разрабатывать конструктивные и технологические меры повышения хладостойкости сварных конструкций. Для практики важное значение имеют технологические особенности сварки распространенных конструкционных сталей в условиях низких температур до - 50 С, установленные В. П. Ларионовым с сотрудниками. [26]
Учитывая требования к свойствам сварного соединения, выбирается тип электрода, затем ( см. гл. Часто выбор марки электродов производится сразу по их паспортным данным. В паспорте на электроды приводятся сведения о их назначении, типичные химический состав и механические свойства металла шва, технологические особенности сварки, рекомендуемые род и сила сварочного тока, производительность наплавки, расход электродов и др. Следует помнить, что химический состав металла шва по его длине изменяется. Геометрические размеры швов задаются по соответствующим ГОСТ или ТУ. Точность их исполнения зависит от квалификации сварщика и проверяется специальным шаблоном. При необходимости выполнения швов с большим катетом применяется сварка за два прохода и более. [27]
При производстве металлических конструкций приходится сваривать металл различной толщины. В большинстве случаев свариваются детали, имеющие в месте сварки одинаковую толщину. Однако в производственной практике очень часто встречаются случаи, когда приходится сваривать детали различной толщины. В обоих случаях для получения качественного сварного соединения необходимо перед сваркой тщательно подготовить кромки свариваемого металла. Существует несколько вя-дов подготовки кромок. Вид подготовки кромок зависит в основном от толщины свариваемых деталей, от способа и технологических особенностей сварки. [28]