Cтраница 1
Заводы огнеупоров и тонкой керамики работают в большинстве случаев на привозном сырье. Предприятия же грубой строительной керамики - кирпичные, черепичные и другие - обычно расположены вблизи месторождений глин. В этом случае карьер является частью предприятия. [1]
Заводами огнеупоров освоено производство легковесных теплоизоляционных изделий объемным весом 0 5 г / см2 ( БЛ-05) на основе выгорающих добавок. Этот материал может быть использован для изоляции при температуре 1000 - 1 200 С. [2]
На Красногорском заводе огнеупоров ( Донецкая область) в 1951 - 1958 гг. введены в эксплуатацию восемь пенных газоочистителей, улавливающих глиняную и каолиновую пыль из воздуха вентиляционных установок помольного отделения. Аппараты прямоугольного сечения ( 0 64 X 1 29 м и 0 9 X 2 4 м) однополочные. Скорость воздуха колеблется в разных аппаратах от 1 3 до 2 65 м / с, расход воды - от 0 15 до 0 35 л на 1 м3 газа. [3]
В качестве заменителя каустического магнезита применяется отход при обжиге магнезита для получения металлургического порошка на заводах огнеупоров, так называемый кальцинированный каустический магнезит. [4]
Сравнительно невысокий этот показатель был и на НТМК, Серовс-ком заводе ферросплавов, СИНТЗ и Богдановичевском заводе огнеупоров и др., т.е. значительно ниже энергоемкости ВВП. [5]
Мертель приготовляется из шамотного порошка ( 90 %) и уральского боксита ( 10 %), выпускается Пышминским заводом огнеупоров в виде сухого порошка и поставляется потребителям упакованным в бумажные мешки. [6]
Во входных и выходных сечениях теплообменных камер устанавливались решетки трех типов: жалюзи из хромомагнезитового кирпича ( рис. 11 - 7 /), трубчатые решетки из нержавеющей стали ( рис. 11 - 7 / /), решетки из прессованных корундовых дырчатых блоков, изготовленных на Богдановическом заводе огнеупоров. [7]
К 1972 г. на комбинате Апатит работали 90 пенных аппаратов для очистки вентиляционного воздуха и отходящих технологических газов от апатитовой и нефелиновой пыли, что позволило значительно ( в десятки раз) сократить выброс ценной пыли в атмосферу, в результате чего годовая экономия составила 118000 руб. Много пенных аппаратов работает и на комбинате Фосфорит. На Красногорском заводе огнеупоров ( Донецкая обл. Аппараты прямоугольного сечения 0 64x1 29 м и 0 9X2 4 м, одиополочные. Скорость воздуха колеблется в разных аппаратах от 1 3 до 2 65 м / с, расход воды от 0 15 до 0 35 л / м3 газа. [8]
Много пенных аппаратов работает и на комбинате Фосфорит. На Красногорском заводе огнеупоров ( Донецкая обл. Аппараты прямоугольного сечения 0 64X1 29 м и 0 9X2 4 мг однополочные. Скорость воздуха колеблется в разных аппаратах от 1 3 до 2 65 м / с, расход воды от 0 15 до 0 35 л / м3 газа. [9]
Чаще всего в качестве сушильного агента используют продукты горения или их смесь с воздухом. Так, например, на заводах огнеупоров в строительной керамики для сушки используют отходящие газы кольцевых и туннельных печей, котельных и избыточный воздух из зоны охлаждения туннельных печей. Если же ощущается недостаток в сушильном агенте, то устанавливают дополнительную топку. [10]
Сгущенный шлам может обезвоживаться на фильтр-прессах, вакуум-фильтрах или центрифугах. Схема обработки сточных вод и сгущения шламов завода огнеупоров представлена на рис. 1.33. Гидроциклонная установка является частью оборотного цикла системы мокрой очистки воздуха от пыли. Цикл полностью замкнут по воде и шламу. [11]
В настоящее время в СССР применяется довольно сложная система снабжения огнеупорами различных отраслей стекольной промышленности. С одной стороны, это - централизованные поставки, источником которых являются мощные заводы огнеупоров, а с другой - децентрализованные с производством некоторых видов высококачественных огнеупоров непосредственно на стекольных заводах. [12]
Конференция обращает внимание на необходимость решительного улучшения работы промышленности огнеупорных материалов. В 1932 г. огнеупорная промышленность должна добиться не только полного выполнения заданной ей программы, но и выпуска огнеупоров, по качеству не уступающих лучшим импортным. Это относится как к специальным заводам огнеупоров, так и к огнеупорным цехам металлургических заводов. [13]
На некоторых промышленных предприятиях ( химии, черной и цветной металлургии и др.) имеют место неблагоприятные условия окружающей среды: сильная загазованность, запыленность, наличие производственных выделений, вредно действующие на изоляцию и токоведущие части и вызывающие аварии на подстанции. Поэтому выбор места, типа и схемы подстанции глубоких вводов 35 - 220 кВ производится с учетом расположения технологических производств, выделяющих пыль и агрессивные выделения и оказывающих вредное влияние на аппаратуру или загрязняющих ее. К их числу относятся, например, коксохимические производства, заводы огнеупоров, обогатительные фабрики, мартеновские цехи и другие производства с вредными выделениями. [14]
В мельницах с периферийной разгрузкой ( рис. 76s) достигается большая удельная производительность чем в мельницах с разгрузкой через цапфу. Они могут работать при крупном размоле открытым циклом, а при тонком - замкнутым циклом с воздушным сепаратором. Мельницы с периферийной разгрузкой используются преимущественно при размоле шамота на заводах огнеупоров; извести-на заводах силикатного кирпича и других вяжущих материалов при небольших масштабах производства. Существенным недостатком мельниц этого типа является довольно сложная конструкция крепления футеровочных плит и уплотнений. Измельченный материал проходит через щели колосниковой решетки, поднимается радиально расположенными ребрами и пересыпается в разгрузочную полую цапфу. Герметизация мельницы этого типа обеспечивается надежными уплотнениями. Поэтому она меньше выделяет пыли, чем мельница с периферийной разгрузкой. Конструкция колосниковой решетки проста и позволяет быстро сменять износившиеся колосники. Вследствие этого мельницы с торцовой колосниковой решеткой вытесняют мельницы с периферийной разгрузкой. [15]