Cтраница 1
Отличительная особенность производства высших алкилбен-золов на основе неразветвленных снолефинов - значительный выход полиалкилбензолов, которые также могут быть использованы для получения сульфонатных присадок. [1]
Отличительная особенность производства марганец-цинковых ферритов состоит в том, что при охлаждении ферритов в среде воздуха при атмосферном давлении марганец имеет тенденцию к окислению до более высоких степеней, чем МпО, что приводит к резкому снижению магнитных свойств. [2]
Отличительная особенность производства меченого суперфосфата заключается в том, что отдельные технологические узлы производства приспособлены для проведения 2 - 3 операций. Благодаря этому предельно сокращаются опасные операции переноса радиоактивных материалов из одного агрегата в другой. В начальной стадии процесса производится разложение тонкоизмельченной фосфоритной руды рассчитанным количеством 50 % раствора H2SO4, в который предварительно добавляется однозамещенный фосфат калия - Р32 с заданной удельной и общей активностью. [3]
Отличительной особенностью производства в этом цехе является непрерывная работа агрегатов. Остановка агрегатов приводит к образованию значительного количества отходов и потере рабочего времени. Поэтому, как правило, их останавливают только при переходе на другой вид изделия, другой цвет материала, в связи с окончанием заказа или в аварийных случаях. [4]
Отличительной особенностью производства труб на агрегатах с автоматическими станами является возможность получения прошивкой тонкостенных гильз. [5]
Отличительной особенностью фарфоро-фаянсового производства являются повышенные требования к стабилизации шихтового состава масс. Процесс дозирования очень трудоемок ( 46 - 54 %), он чаще всего осуществляется с помощью рычажных и реже самоходных электровесовых тележек. Автоматические весы - дозаторы, несмотря на их широкое применение, имеют существенные недостатки, в частности малую точность. [6]
Отличительной особенностью производства полиакрилонитрильных волокон является возможность получения их различными методами - из растворов в разных растворителях, мокрым и сухим формованием. [7]
Отличительной особенностью производства ацетатных волокон является возможность утилизации бракованных нитей ( отходов) путем их растворения вместе с ацетатом целлюлозы. Отходы ( около 5 % от общего выпуска) добавляют к ацетату целлюлозы при его растворении. Туда же может добавляться раствор, стекающий на поддоны во время перезарядки фильтр-прессов. [8]
Отличительной особенностью производства синтетических витаминов является широкое использование неводных растворов органических веществ для проведения разнообразных синтезов. [9]
Отличительной особенностью производства кремнеор-ганических лаковых смол, наряду с подбором функциональности исходных мономеров, является режим поликонденсации, обеспечивающий получение продуктов с определенными свойствами. [10]
Прессование из пластических масс имеет много общего с аналогичным способом производства строительной керамики. Отличительные особенности производства, обусловленные необходимостью получения изделий высокой прочности и плотности, сводятся к следующему. Для получения технически однородной по составу и влажности шихты глину высушивают и измельчают в тонкий порошок, а затем смешивают в заданном соотношении с молотым шамотом. Для изготовления тонкодисперсного глиняного порошка из глиняного шликера применяют распылительные сушилки. Смешивание сухих порошков, их увлажнение и окончательная переработка массы осуществляются в двух последовательно расположенных двухвальных смесителях. Длительное смешивание массы в периодически действующих лопастных мешалках или смесительных бегунах дает возможность значительно повысить качество обработки. [11]
Отличительная особенность производства организаций этой отрасли заключается в том, что исходные материалы здесь проходят несколько последовательных, связанных между собой процессов переработки в закрытых аппаратах, без непосредственного участия человека. А результатом производства может быть несколько видов продукции из основного вида исходного материала, и, наоборот, из нескольких видов материалов получают один вид продукции. Это комплексное производство, в котором наряду с основными видами продукции получают и попутные продукты, а полученные полупродукты идут как в дальнейшую переработку в виде полуфабрикатов, так и реализуются на сторону. [12]
Отличительной особенностью производства РТИ является чрезвычайно широкий ассортимент ( около 100 тыс. наименований), поскольку изделия находят применение практически во всех сферах деятельности современного общества. В настоящее время РТИ выпускают около 50 специализированных предприятий, при этом новые заводы, введенные в строй в последнее десятилетие Ангрен, Балак во, Барнаул, Караганда и др.), используют современную технологию и оборудование, на остальных заводах проводятся реконструкция и модернизация отдельных производств. [13]
Изготовляют изделия из синтезированного высокоглиноземистого шамота, применяя в качестве связки высокопластичную огнеупорную глину. Технология изготовления изделий в основном почти аналогична технологии многошамотных изделий. Отличительной особенностью производства является получение синтезированного плот-носпекшегося высокоглиноземистого шамота. Сущность приготовления шамота сводится к следующему. [14]
Это обусловливает и технологию переработки глинистых материалов: после грубого измельчении их распускают в воде в шаровых мельницах, быстроходных пропеллеоных ( винтовых) мешалках с последующим перемешиванием с тонкомолотыми каменистыми компонентами массы. При роспуске глинистых материалов в шаровых мельницах воду добавляют доводя влажность суспензии для фарфора до 55 - 60 %, фаянса - до 65 - 70 %, что обеспечивает роспуск материала до размера частиц 3 - 10 мкм. Пропеллерные мешалки заполняют на 3 / 4 объема прогретой до 50 - 60 С водой и глинистыми материалами в виде стружки или комков размерами не более 20 мм. Диспергирование глины в воде ускоряется в диспергато-рах ударного действия ( см. гл. Отличительной особенностью фарфоро-фаянсового производства являются повышенные требования к стабилизации шихтового состава масс. Процесс дозирования составляет 46 - 54 % общих трудозатрат, он чаще всего осуществляется с помощью рычажных и реже самоходных электровесовых тележек. Отдозированные измельченные непластичные материалы и глинистый шликер подаются в пропеллерную мешалку для окончательного смешивания. [15]