Cтраница 1
Заводы единичного и мелкосерийного производства имеют, как правило, выпуск продукции на 1 руб. основных промышленных фондов меньший, чем заводы серийного и крупносерийного производства. [1]
На заводах единичного и мелкосерийного производства целесообразно применять норматявно-позаказный вариант нормативного метода с организацией оперативного учета изменения норм и отклонений от норм в процессе производства. [2]
На заводах единичного и мелкосерийного производства вместо составления подетальных нормативных калькуляций рекомендуется подсчитать на основе маршрутных технологических карт количество нормо-часов на выполнение заказа по каждому цеху, а также расход основных материалов по деталям. В отношении заготовительных цехов должна быть установлена тщательно продуманная группировка отливок и поковок по их весу и сложности, а на этой основе подсчитана средняя нормативная себестоимость 1 т литья или поковок по каждой группе веса и сложности. [3]
Пассивная система применяется для заводов единичного и мелкосерийного производства. Цехи получают материалы со склада на основе лимитных ведомостей и разовых требований и доставляют их в цеховые кладовые. [4]
В меньшей степени меняют свой облик заводы единичного и мелкосерийного производства. На таких заводах обычно имеются литейные, кузнечные и другие заготовительные цехи, так как передача крупных единичных заказов на специализированные предприятия часто нерациональна. [5]
Как правило, ответственные детали шпиндельных комплектов после обработки резанием проходят контроль и поступают на сборку с паспортами, в которых указаны фактические отклонения точностных параметров этих деталей; контроль шпиндельных подшипников производится в основном на заводах единичного и мелкосерийного производства. Контроль шпиндельных подшипников позволяет определить их точность ( входной контроль в соответствии с требованиями ГОСТа 520 - 55) и применять методы селективной сборки, обеспечивающие полную или частичную компенсацию погрешностей их изготовления. [6]
Эта система не требует механической дообработки нормализованных деталей. В настоящее время она с успехом применяется на десятках заводов единичного и мелкосерийного производства. Компоновками УСП оснащают сверлильные, токарные, фрезерные, расточные, зубо-долбежные, шлифовальные и другие виды обработки, а также сварочные работы и операции контроля. [7]
Технический уровень современных машиностроительных заводов определяется специализацией производства. На базе специализации на заводах массового и крупносерийного производства создаются автоматические линии изготовления заготовок, обработки деталей и сборки машин. На заводах единичного и мелкосерийного производства специализация позволяет осуществить широкую унификацию деталей и узлов выпускаемых однотипных машин и оборудования и на этой основе применять технологию групповой обработки, создавать переналаживаемые поточные линии и внедрять другие прогрессивные формы технологии и организации серийного производства. Современный технический уровень технологии машиностроения определяется высокой оснащенностью ее моделями, штампами, прессформами, приспособлениями, режущими, вспомогательными и измерительными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс машиностроительных инструментов и оснастки. [8]
Перевозка грузов может производиться как по разным маршрутам, так и по заранее установленным, систематически повторяющимся. Стабильные грузопотоки характерны для условия массового и серийного производств. Переменные грузопотоки присущи заводам единичного и мелкосерийного производства; они, выполняются по сменно-суточным планам или по отдельным ( разовым) заданиям. [9]
Порядок расчета численности рабочих О Т К устанавливается в зависимости от типа производства. Удельный вес рабочих ОТК в машиностроении весьма различен. Так, на заводах единичного и мелкосерийного производства они составляют 3 - 4 %, серийного 4 - 5 %, массового 6 - 9 % от общей численности рабочих. Численность контролеров в различных цехах машиностроительных заводов также колеблется в довольно широких пределах. [10]
Специализированные автоматы и полуавтоматы обрабатывают детали с высокой точностью и производительностью при изготовлении изделий одного вида. Поэтому они успешно применяются в массовом и крупносерийном производстве. Однако основная часть продукции машиностроения выпускается на заводах единичного и мелкосерийного производства, где важно осуществлять быстрый переход от изготовления одного вида деталей к другому. Для этой цели осуществляется автоматизация универсальных станков системами программного управления. [11]