Конструктивная особенность - станок
Cтраница 3
Накатывание ведется при скорости 1 - 1 5 м / сек. В зависимости от конструктивных особенностей станка вращение при накатке получает либо шлифовальный круг, либо ролик. В результате взаимного вращения ролика с кругом и высокого давления, создаваемого в зоне контакта подачей па глубину правки, на рабочей поверхности круга происходит разрушение абразивных зерен и связки. Правка продолжается до тех пор, пока круг не приобретает такую форму профиля, которая позволяет получить заданный профиль детали. [31]
В отличие от станков токарной группы, сверлильные станки труднее поддаются классификации по технологическому признаку. Для сверлильных станков наиболее распространенным признаком классификации являются конструктивные особенности станка, согласно которым сверлильные станки принято делить на универсальные, специализированные и специальные. [32]
Она ( / с) является переменной величиной, зависит от конструктивных особенностей станка, состояния стыков, температуры, величины и направления предварительного натяга и др. Особо остановимся на жесткости детали / д, величина которой может значительно изменяться по оси Ояхл. [33]
Осуществляют наладку нулевого положения. Комплекс приемов наладки учитывает способ установки заготовки для обработки, вид применяемого при наладке инструмента, конструктивные особенности станка, устройства ЧПУ ( УЧПУ) и условия использования станка. Ориентацию заготовки на столе станка или в приспособлении проводят по трем плоскостям; по плоскости и двум установочным пальцам ( один из которых срезанный); по цилиндрической поверхности и угловому упору. [34]
Осуществляют наладку нулевого положения. Комплекс приемов наладки учитывает способ установки заготовки для обработки, вид применяемого при наладке инструмента, конструктивные особенности станка, устройства ЧПУ ( УЧПУ) и условия использования станка. Ориентацию заготовки на столе станка или в приспособлении проводят по трем плоскостям; по плоскости и двум установочным пальцам ( один из которых срезанный); по цилиндрической поверхности и угловому упору. [35]
Для удобства пользования альбомом весь графический материал располагается только на нечетных страницах, а пояснения к нему только на четных страницах, причем так, что весь текст, относящийся к данной фигуре, помещается на смежной странице. В первой части описания каждого станка указано его назначение, дана краткая техническая характеристика, приведены наименования основных узлов и органов управления, перечислены все виды движений, которые сообщаются рабочим органам станка, пояснен принцип его работы, сформулированы конструктивные особенности станка и его технологические возможности, рассмотрены модификации данной модели станка и в отдельных случаях приведены данные об аналогичных моделях станков. [36]
 |
Червячный редуктор механизма зажима траверсы. [37] |
Смазывание необходимо для уменьшения потерь на трение, снижения нагревания и уменьшения изнашивания трущихся поверхностей, обеспечения надежной работы узлов станка. В зависимости от условий работы трущихся пар применяют смазки: индустриальные масла марок 12, 20, 30, 45 и 50, цилиндровое легкое 11 и марок Л и Т, консистентные смазки. В зависимости от конструктивных особенностей станка и его узлов, а также от условий их работы применяют ручную, капельную, фитильную, циркулярную, комбинированную смазки и смазывание разбрызгиванием. [38]
Предварительная обработка производится совместно ультразвуковым и электрохимическим способами. Чистовая обработка осуществляется только ультразвуковым способом. Станок прост в управлении. Компоновка его узлов обеспечивает необходимые технологические удобства в обслуживании. Конструктивной особенностью станка является наличие регулируемого привода подачи рабочей головки. Координатные перемещения стола благодаря наличию оптических систем могут осуществляться с точностью 5 мкм. [39]
Область исправных состояний получают на основе анализа норм технических условий, результатов экспериментальных данных и моделирования работы механизма на ЭВМ. Такое сочетание методов позволяет дополнить необходимый перечень допусков на параметры, не регламентированные в технических условиях, но требующие контроля, исходя из опыта эксплуатации механизма и данных моделирования. Например, в ходе стендовых исследований нескольких агрегатных станков, а также при определении кинематических и силовых параметров в условиях эксплуатации составлялся перечень дефектов, получались осциллограммы станка в исправном и дефектном состояниях. На основе полученного списка, согласно рис. 8.1, с учетом конструктивных особенностей станка и реальных производственных условий выбирались методы, перечень диагностических параметров и контрольные точки. [40]
Страницы: 1 2 3