Диаметр - дисковая фреза
Cтраница 1
 |
Схема нарезания зубьев прямозубых конических колес методом кругового протягивания. [1] |
Диаметры дисковых фрез достаточно большие, что позволяет выполнять обработку зуба без продольного перемещения инструмента. Дно впадины зуба имеет незначительную вогнутость, однако это не снижает эксплуатационные характеристики прямозубой конической передачи. [2]
Оф - диаметр дисковой фрезы в мм; L - длина пути фрезы в мм; v - скорость резания в м / мин; s - подача в мм / об; гш - число шлицев. [3]
На выбор диаметра дисковых фрез в основном влияет глубина резания. При глубине, равной 5, 10, 20, 50 и 100 мм, и ширине, равной 10 мм, диаметр фрез выбирается равным соответственно 50, 63, 100, 160 и 200 мм. С увеличением В диаметр фрез при тех же значениях t принимается несколько большим. [4]
В табл. 17 приведены данные для выбора диаметра дисковых фрез в зависимости от глубины резания t ( высоты фрезеруемого уступа, глубины паза, толщины разрезаемой заготовки) и ширины фрезерования В. [5]
 |
Установка заготовки на станке. [6] |
После заточки и проверки радиального и торцового биения резцов специальным калибром измеряют образующие диаметры дисковых фрез. Определяют разницу в диаметрах между новой фрезой и бывшей в работе. Чтобы сохранить калибр зубьев постоянным по мере переточки фрез, разницу в диаметрах фрез необходимо компенсировать установкой каретки станка. [7]
Основные данные станка: наибольший диаметр колес 320 мм; наибольший нарезаемый модуль 8 мм; диаметр дисковых фрез 275 мм; скорость резания 20 - 150 м / мин; время нарезания одного зуба от 5 до 80 сек. [8]
 |
Схема контурного фрезерования ступенчатой детали набором фрез фирмы Хейнляйнизитц-ман ( ФРГ. / - самоцентрирующий патрон. [9] |
При обработке неподвижно закрепленного вала методом внутреннего касания диаметр кольцевой фрезы, совершающей планетарное вращение, меньше диаметра дисковой фрезы; условия работы привода передачи лучше и расходы на инструмент примерно на 30 % ниже. Обработку, как правило, осуществляют двумя фрезерными роторами, что позволяет одновременно фрезеровать по две пары коренных шеек, попарно фрезеровать шатунные шейки или по одной шатунной и коренной шейке. [10]
Фрезерование легкообрабатываемых материалов следует производить фрезами с крупными зубьями на большой глубине резания, а труднообрабатываемых материалов - фрезами с мелкими зубьями на небольшой глубине резания. Диаметр дисковой фрезы рекомендуется выбирать возможно меньшим, что повышает ее жесткость и виброустойчивость. [11]
Конические колеса, обработанные этим методом, имеют октоидный профиль и взаимозаменяемы с колесами, полученными методами строгания. Диаметры дисковых фрез достаточно большие, что позволяет выполнять обработку зуба без продольного перемещения инструмента. Дно впадины зуба имеет незначительную вогнутость, однако это не снижает эксплуатационные характеристики прямозубой конической передачи. [12]
Величина X откладывается независимо от знака по обе стороны оси Уш. Так как профиль шаблона зависит от диаметра дисковой фрезы, то данный шаблон можно употреблять только для профилирования фрез диаметром, принятым при расчете. [13]
За последние годы выпущены тяжелые станки большой мощности. К таким относятся: роторно-фрезерный станок ГФ-187 для обработки роторов гидрогенераторов с диаметром до 3 м, диаметр дисковой фрезы, закрепляемой на станке 500 мм, продольно-фрезерный станок 6682 с длиной 30 м, шириной 10 м, высотой 9 м, обрабатывающий деталь весом до 120 тонн. [14]
 |
Рекомендуемые диаметры торцовых фрез и фрезерных головок. [15] |
Страницы: 1 2