Завод - ростсельмаша
Cтраница 3
 |
Схема установки горячего брикетирования металлической стружки. [31] |
Установки для окускования методом кузнечной сварки построены и работают на ряде машиностроительных заводов и на двух заводах Вторчермета. Лучшие результаты получены на установке ( рис. 55), построенной на заводе Ростсельмаш. Она предназначена для горячего брикетирования стружки. [32]
Тбилисским институтом средств автоматики ( А. М. Шапиро) совместно с Московским институтом электронного машиностроения ( Л. М. Мариенбах) и Московским автомеханическим институтом ( П. Н. Аксенов, Б. П. Благо-нравов, В. А. Мысовский и Ю. С. Сухарчук) в период 1956 - 1965 гг. разработана система полной автоматизации металлургических и теплотехнических процессов ваграночной плавки. Созданная ими управляющая вычислительная машина, самостоятельно руководящая ваграночным процессом, установлена и работает на заводе Ростсельмаш. Большие работы по автоматизации ваграночного процесса проводятся в Институте проблем литья Академии наук УССР, на Московском заводе Станколит и на Ленинградском заводе Русский дизель. [33]
За последние три года прошлой семилетки НИИлитмаш - головная специализированная научная организация в области литейного машиностроения - создал 12 автоматических и комплексно-механизированных линий формовки, заливки и выбивки готовых отливок, которые устанавливаются и более рационально используются прежде всего на строго специализированных литейных заводах и в цехах. Здесь же в первую очередь внедряется прессование литейных форм под высоким давлением, которое впервые в производственных условиях было осуществлено на Кировском заводе в Ленинграде, Кременчугском заводе дорожных машин и на заводе Ростсельмаш. При этом процессе расход формовочной смеси снижается в среднем в 10 раз, отлитые в прессованные формы детали отличаются от деталей, изготовленных в песчаных формах, высокой чистотой поверхности, более четким контуром и точными размерами, что позволяет резко сократить, а в некоторых случаях - полностью исключить их механическую обработку. [34]
Одной из центральных задач аграрной политики партии на современном этапе является, как известно, увеличение производства зерна. Среди мер, направленных на ее решение, важное место принадлежит оснащению хозяйств высокопроизводительной техникой, позволяющей в оптимальные сроки убрать выращенный урожай. Именно поэтому рабочие, инженерно-технические работники и служащие завода Ростсельмаш призваны в короткие сроки повысить надежность и производительность выпускаемых комбайнов, добиться того, чтобы они стали одними из лучших машин современного комбайностроения. [35]
О бурном развитии промышленности Дона ярко свидетельствуют следующие факты. В прошлом году шахтеры комбината Ростовуголь добыли угля на 3 миллиона тонн больше, чем было добыто во всех бассейнах дореволюционной России. В настоящее время электростанции Ростовской области вырабатывают электроэнергии в несколько раз больше, чем вырабатывали все электростанции в царской России. Один завод Ростсельмаш выпускает продукции в денежном выражении больше, чем выпускали все предприятия сельскохозяйственного машиностроения до революции. [36]
За истекшее пятилетие большое увеличение производства было достигнуто на предприятиях сельскохозяйственного машиностроения. Завод Ростсельмаш и Таганрогский комбайновый завод в прошлом году выпустили 46 тысяч зерновых комбайнов, а в 1950 году на этих заводах была выпущена только 21 тысяча комбайнов. В текущем году завод Ростсельмаш приступает к серийному производству нового комбайна Сталинец-8, производительность которого в полтора раза выше производительности комбайна старой марки. [37]
Однако при сборке машин встречаются нередко и такие операции по запрессовке, выполнение которых на стационарном оборудовании нецелесообразно. Если, например, требуется напрессовать небольшое зубчатое колесо на крупногабаритный вал, то едва ли будет выгодна транспортировка вала к специальному горизонтальному прессу и обратно на линию сборки только для того, чтобы напрессовать на него небольшую деталь. Практика показывает, что в подобных случаях целесообразнее пользоваться специальными переносными инструментами для напрессовки. Этот инструмент, применяемый на заводе Ростсельмаш, предназначен для запрессовки наружных колец конических роликоподшипников в ступицы колес комбайна. Одновременно запрессовывают два таких кольца. С этой целью одно кольцо устанавливают на оправку /, принимая за базу ее коническую поверхность. [38]
Наиболее перспективно как с точки зрения производительности труда, так и с точки зрения рационализации раскроя в условиях массового и крупносерийного производства применение широкорулонного проката вместо листа, тем более что в стране с каждым годом увеличивается его выпуск. Использование проката позволяет снизить расход металла на 3 - 5 % по сравнению с расходом листовой стали. При этом экономия металла достигается за счет сокращения потерь по некратности и на концевые отходы, более рациональной компоновки деталей на площади широкой ленты, сокращения числа технологических перемычек, получения цельноштампованных крупнопанельных деталей вместо сварных, снижения потерь по плюсовым допускам. Кроме того, с использованием широкорулонного проката в раскройном и листоштамповочном производстве расширяются возможности автоматизации процессов раскроя и штамповки и на этой основе неограниченного использования стальной ленты как исходного материала. На заводе Ростсельмаш применяются автоматические линии для штамповки деталей из рулонной стали, изготовленные на Азовском заводе кузнечно-прессового оборудования. [39]
Страницы: 1 2 3