Описанный автомат

Cтраница 1

Схема системы автоматического регулирования. [1]

Описанные автоматы представляют собой двухпозиционные регуляторы релейного действия. [2]

Описанные автоматы находят большое применение в машиностроении, обеспечивают механизацию процесса покрытий, значительно снижают затраты труда, позволяют получать покрытие однородного качества, но могут изготовляться только для определенного вида обработки, для ограниченной номенклатуры деталей, не допускают ( или допускают в ограниченных пределах) изменения технологического процесса и форсирования отдельных операций подготовки. [3]

Описанный автомат имеет большую производительность, достигающую 350 тыс. обкладок в смену. [4]

Описанный автомат не снабжен механизмом выдержки времени, поэтому его условно называют авто. Время отключения подобных автоматов достигает 0 05 - 0 25 сек. Чтобы избежать отключения автомата при кратковременных перегрузках, не опасных для установки, устанавливают ток отключения автомата больше возможных кратковременных пиков тока нагрузки. [5]

Производительность описанного автомата достигает 1500 - 2000 шкал в час. [6]

К описанному автомату близки по устройству другие автоматы Авико К-1014, К-1418 и К-1830 того же завода, которые предназначены для контроля поверхности качения прецизионных шариков диаметром 10 - 30 мм. Из бункера шарики поступают на измерительную позицию, где им сообщают сложное движение, обеспечивающее осмотр всей поверхности узким световым лучом ( площадь светового пятна на шарике приблизительно равна 0 1 мм2), проходящим после осветительной лампы конденсор и проектирующий объектив. В зависимости от размеров шариков производительность автоматов составляет от 4600 до 16 500 шт. Автоматы имеют небольшие размеры и массу, просто переналаживаются при переходе на другой размер контролируемых шариков, функциональные электронные блоки автоматов заменимы. [7]

Автомат для отливки мелких деталей. [8]

Основным недостатком описанного автомата является наличие больших сил трения, возникающих между нижней плоскостью планшайбы и поверхностью формы при перемещении последней для сбрасывания деталей и отрыва литника. Большая работа затрачивается также на отрывание литника от ложа при возврате его на переплавку. Переплавка в свою очередь вызывает дополнительный угар сплава и требует значительного количества электроэнергии. [9]

С помощью описанного автомата один рабочий, который щрежде за смену делал 500 каркасов, изготовляет теперь 5700 каркасов. [10]

Таким образом, описанный автомат обеспечивает полное использование ресурсов решающего поля, если общее число готовых к выполнению команд в УУ не меньше числа свободных ПБ. [11]

Однако для многих неполностью описанных автоматов процедура такого вида не приводит к минимизации. Действительно, спецификация всех безразличных позиций обычно уменьшает возможность минимизации. Дело в том, что если безразличная позиция действительно безразлична, то способ ее заполнения может меняться в зависимости от входа, что и позволяет дополнительную минимизацию. Например, если для автомата на рис. 3.17 мы допустим, чтобы выход автомата в состоянии s2, считавшего О, был иногда 0, а иногда 1, то автомат можно свести к двум состояниям. Если же настаивать, чтобы выход был всегда одним и тем же, редукция невозможна. [12]

Полуавтомат для сварки в среде защитных газов плавящимся электродом. [13]

Сварка неповоротного стыка описанным автоматом производится следующим образом. Неподвижная часть машины специальным зажимом укрепляется на трубе. Включением пусковой кнопки приводят во вращение подвижную часть машины вместе со сварочной головкой. Начинается процесс сварки, при котором происходит подача присадочной электродной проволоки. Сварочная головка совершает вокруг трубы полный поворот. [14]

Таблицы состояний эквивалентных автоматов. [15]

Страницы: 1 2