Завод - урало
Cтраница 3
В цветной металлургии, так же как и в черной, радиоактивные индикаторы используются для исследования технология, процессов и радиоизотопные приборы - для контроля и регулирования. Проведены, в частности, исследования по выявлению источников загрязнения платины и платиновых сплавов на одном из заводов Урала. Ряд работ с применением радиоактивных индикаторов осуществлен на Уральском алюминиевом з-де. [31]
В продуктах обогащения медно-цинковых руд содержатся в повышенных концентрациях золото, серебро, свинец, кадмий, селен, теллур, индий, германий, галлий, кобальт, таллий и ряд других полезных элементов. Некоторые из них ( золото, серебро, кадмий) только частично извлекаются при металлургическом переделе концентратов на заводах Урала. Большая их часть теряется, а если что-то даже извлекается, то не оплачивается предприятиям республики. Часть полезных компонентов попадает в значительных количествах также в так называемые хвосты, т.е. отработанные отходы обогатительных фабрик добывающих предприятий. [32]
Василий Иванович Рожков родился в 1816 г. в г. Верхотурье. По окончании Корпуса горных инженеров в Петербурге он приехал в 1840 г. в Алапаевск и свыше 25 лет работал на заводах Урала. [33]
В надсмольной воде после удаления из нее летучего аммиака остаются хлориды, роданиды и некоторая часть сульфата аммония. Этот, достаточно сложный, связанный с образованием шламов и стоков, малопроизводительный и трудноуправляемый процесс практически не используется на заводах Урала и Сибири и ограниченно применяется на заводах Украины. [35]
По расчетам Гипромеза, топливная составляющая себестоимости стали для заводов, где мартеновские печи работают на природном газе, в 5 - 6 раз меньше, чем при работе на смешанном газе. По сравнению же с мазутом она меньше для заводов Юга, незначительно больше для заводов Центра и почти в два раза больше для заводов Урала. [36]
В связи с большим объемом строительства в первой пятилетке н адачамн экономии металла железобетон получил широкое прнмене - & ие взамен стальных конструкций н занял доминирующее положение в промышленном строительстве. В 1928 г. появились первые сборные железобетонные конструкции, примененные в Москве на строительстве заводов Фрезер, Шарикоподшипник, Калибр, Электропривод, Прибор, а также на заводах Урала н Украины, Нижнесвнрской ГЭС. Начали применяться тонкостенные пространственные монолитные конструкции покрытий: купола ( планетарий в Москве, 1929 г., театры в Новосибирске, 1934 г. н в Москве, 1939 г.), складки, цилиндрические болочкн ( Днепропетровский алюминиевый комбинат), шатры. [37]
В этот период железобетон применяли преимущественно в промышленном и гидротехническом строительстве. В 1928 г. появились первые сборные железобетонные конструкции, примененные в Москве на строительстве заводов Фрезер, Шарикоподшипник, Калибр, Электропривод, Прибор, а также на заводах Урала и Украины, Нижнесвирской ГЭС. [38]
Современный Урал но нраву называют одним из бастионом социалистической индустрии Советского Союза. Велик удельный вес уральской промышленности в производстве промышленной продукции всей страны. Заводы Урала выплавляют одну треть чугуна и стали и производят одну треть проката и металлургического оборудования. В районах Урала добывается 26 процентов железной руды, 20 процентов нефти и вырабатывается около 20 процентов всей электроэнергии страны. [39]
Прежде чем рассматривать дальнейшее развитие техники кричного передела чугуна, коротко остановимся на анализе сущности этого процесса, что поможет установить основные направления в ходе дальнейшего развития кричного передела. На заводах Урала употребляли садку весом 10, 11, 12 пудов, иногда и более. Большинство заводов Урала работали с садкой 11 пудов. Из таблицы видно, что наименьший расход материалов на единицу продукции был именно при этой садке. [40]
Кислые шлаки составляют по массе около трети всех шлаков в стране. Они содержат относительно меньше СаО ( 35 - 42 %), но больше глинозема. К ним относятся доменные шлаки заводов Урала, Сибири и Казахстана. [41]
Многочисленные акты свидетельствуют о том, что при Петре I в различные концы страны посылались рудознатцы. Руды присылались в Москву, в Сибирский приказ, где они испытывались. В результате этих исследований был построен Невьянский завод - старейший из железоделательных заводов Урала. [42]
На долю твердого топлива при производстве агломерата приходится 85 - 87 % от общего расхода тепла. Основными видами твердого топлива для агломерации являются мелкие фракции кокса классов 8 - 11, отсеваемые непосредственно на коксохимических предприятиях ( до 52 %) или в доменных цехах ( до 48 %), а также антрацитовый штыб. В последние годы по совместным разработкам ВНИИМТ и ВУХИН в связи с возрастающим дефицитом кокса для заводов Урала и Сибири применяется тощий кузнецкий уголь Краснобродского, Красногорского и Листвянского месторождений. [43]
В 1832 г. в Екатеринбурге амальгамацию стал изучать горный инженер И. И. Варвинский, намереваясь применить ее к извлечению золота и серебра из шлихов. Его опыты оказались столь успешными, а результаты настолько превосходили все другие способы амальгамации, что новый способ вскоре был введен на заводах Урала, а затем и Алтая. [44]
Прежде чем рассматривать дальнейшее развитие техники кричного передела чугуна, коротко остановимся на анализе сущности этого процесса, что поможет установить основные направления в ходе дальнейшего развития кричного передела. На заводах Урала употребляли садку весом 10, 11, 12 пудов, иногда и более. Большинство заводов Урала работали с садкой 11 пудов. Из таблицы видно, что наименьший расход материалов на единицу продукции был именно при этой садке. [45]
Страницы: 1 2 3 4