Cтраница 1
Останов печи во всех случаях, за исключением аварийных, следует производить по согласованию с лицом, ответственным за газовое хозяйство цеха. [1]
При останове печи для выжига кокса выполняют следующие подготовительные операции: постепенно сокращают подачу бензина и вводят пар разбавления до 2500 кг / ч на поток, при этом температура на выходе из печи должна быть 830 СС; выдерживают печь в таком режиме работы на паре разбавления 3 - 4 ч с целью удаления оставшихся углеводородов в трансферной линии пирогаза и обработки отложений кокса. [2]
Решение о необходимости останова печи и способе его проведения при образовании отдулин па трубах принимается в зависимости от их размеров. Возникновение крупных отдулинс утечками сырья требует безусловно быстрой остановки печи. Если утечки сырья незначительны, то снижают давление па входе в печь, останавливают ее по обычной схеме с продувкой змеевика паром. Направление продувки паром обусловлено местом расположения поврежденной трубы: если вблизи выхода из печи - продувку ведут против хода сырья, если у входа в печь - по ходу сырья. [3]
Конструкция горелки позволяет ее ремонтировать без останова печи; наличие двух потоков инжектируемого атмосферного воздуха ( первичного и вторичного) улучшает процесс горения газа. Горелка имеет сравнительно небольшую массу. [4]
В целях безопасности растопка, обслуживание и останов печи производятся в определенном установленном порядке. [5]
Конструктивными достоинствами горелки можно считать возможность проведения ремонта горелки без останова печи и наличие двух потоков инжектируемого атмосферного воздуха ( первичного и вторичного), что улучшает дродесс горения газа. Горелка имеет сравнительно небольшую массу. [6]
Известно, что если мелкий текущий ремонт может быть произведен без охлаждения печи, то капитальный ремонт требует для своего проведения обязательного останова печи и ее охлаждения. После капитального ремонта ввод в действие агрегата требует просушки кладки, осторожного подъема температуры. Все это показывает, что при капитальном ремонте печей они выходят из строя на довольно длительный отрезок времени, доходящий, например, для толкатель-ных, муфельных печей, для газовой цементации от 1 до 1V2 меяцев. За этот промежуток времени программа печи, ставшей на ремонт, должна быть выполнена другим агрегатом. Наличие этого другого агрегата, в зависимости от масштабов производства, может быть представлено либо целым резервным агрегатом, либо в виде коэфициента загрузки действующих печей. [7]
Основная проблема управления печыо состоит в том, чтобы не допустить образования спеков в кипящем слое. Поэтому большое внимание уделено управлению остановом печи, осуществляемому из диспетчерского пункта нажатием кнопки, а в случае аварии - автоматически. Для останова кислотной линии применяется система блокировок. Если ранее ( до внедрения системы управления) линию останавливали 5 человек за 40 мин, то после автоматизации этой процедуры линию останавливает один человек за 20 мин. [8]
Основная проблема при управлении печью состоит в том, чтобы не допустить образования спеков в кипящем слое. Поэтому большое внимание уделялось вопросу управления остановом печи, который производится из ДП нажатием кнопки, а в случае аварии - автоматически. Для останова кислотной нитки применяется система блокировок. Если раньше 5 человек останавливали нитку за 40 мин, то теперь с помощью АСУ 1 человек останавливает ее за 20 мин. При выводе кислотной нитки после останова на заданный режим цель управления формулируется следующим образом: поддерживая тепловой баланс процесса, обеспечить максимальную степень конверсии, что совпадает с общей целью управления, суть которой заключается в достижении максимального выхода продукта. [9]
Печь подбирается из расчета 10 - 15 % - ного заполнения обрабатываемым ГАУ ее свободного - объема. Во избежание выхода из строя обмуровки пуск и останов печи осуществляются не чаще 2 раз в год. [10]
Согласно монтажному чертежу, акустические газовые горелки устанавливают в амбразурные втулки ( см. рис. VII-7, узел Л) строго в горизонтальном положении и одновременно регулируют расстояние между диском-отражателем и корпусом. К общему газопроводу горелки подключают автономно так, чтобы была возможность отключать отдельную горелку, демонтировать ее для ремонта без останова печи и отключения функционирующих горелок печи. [11]
Несмотря на значительные успехи, достигнутые в увеличении срока службы кладки мартеновских печей, работающих с применением кислорода, следует отметить, что все рассмотренные выше мероприятия не удовлетворяют возрастающих требований мартеновского производства. В современных условиях основным недостатком следует считать неравномерность износа различных элементов огнеупорной кладки печей. Это приводит к периодическим остановам печи из-за наиболее слабых и быстро выходящих из строя участков кладки, объем которых и стоимость невелики сравнительно с остальными элементами кладки печи. [12]
Таким образом, с установкой резервного дымососа увеличиваются капитальные затраты, усложняется эксплуатация, повышаются стоимость и эксплуатационные затраты энергии. Применение резервного дымососа в газоочистном сооружении должно быть оправдано. Так, например, в газоотводящем тракте кислородного конвертера резервный дымосос не применяется, несмотря на то что останов дымососа вызывает нарушение технологи-кого процесса. В газоотводящем тракте неорганизованных выбросов из электродуговых сталеплавильных печей объемом 25 т необоснованно устанавливают резервный дымосос. В таких трактах объединяют выбросы из двух-трех печей. Суммарная емкость трех печей составляет лишь 75 т, а останов дымососа не вызывает останова печей, так как он позволяет улавливать и очищать лишь неорганизованные выбросы и, следовательно, не влияет на технологический режим печей. [13]