Остывший блок
Cтраница 1
Остывшие блоки разбивают на платформе на более мелкие куски, после чего платформу поднимают краном и устанавливают на площадку перед дробилкой для дробления карбида. [1]
Остывшие блоки дробят, а затем размалывают в циан-амидных мельницах. Размолотый цианамид кальция обрабатывают водой и паром под большим давлением, при этом из азота, входящего в состав цианамида кальция, и водорода воды образуется аммиак. [2]
После этого в остывшие блоки закладывают чугунные стержни, посредством которых блоки подвешиваются в ванне. В по-следнес время применяют обычно непрерывно самообжигающиеся электроды. Такие электроды ( рис. 94) состоят из металлического кожуха, в котором находится электродная масса. По мере опускания выгорающего в печи электрода кожух наращивается сверху и в него забрасывается электродная масса. Движущаяся вниз масса размягчается в зонах повышенной температуры и заполняет кожух. По мере опускания в ванну электроды прокаливаются. [3]
Для предотвращения значительной концентрации ацетилена в атмосфере отделения и дробления не следует допускать скопления в помещении большого количества остывших блоков. Пыль, образующуюся во время охлаждения и разбивания блоков, надо сметать с пола и выносить из помещения или же высыпать на площадки с разбитыми карбидными блоками, которые направляются для дробления. В последнем случае карбидная пыль отделяется от кусков карбида в отделении сортировки и может быть использована для получения ацетилена в специальных генераторах. [4]
По окончании азотирования подачу азота в печь прекращают, снимают крышку и через некоторое время горячий блок цианамида кальция вынимают из печи и направляют на дальнейшее охлаждение. Остывшие блоки поступают на дробление. [5]
Перед выгрузкой блок необходимо охладить под давлением, для чего включают охлаждение пресса водой. Остывший блок вынимают и для окончательного и равномерного охлаждения погружают на несколько часов в холодную воду. Затем он с помощью строгальной машины с большой точностью режется на отдельные листы. [6]
 |
Схема сварного соединения.| Виды сварных соединений. [7] |
После этого, не ожидая снижения температуры, в корку заливают подготовленный сплав. Закристаллизовавшийся и остывший блок ( рис. 2.5, е) выбирается из опоки и освобождается от корки. Затем каждая деталь-отливка отделяется от стояка. [8]
Пар из растопочного расширителя поступает по линии греющего пара в деаэратор или через регулировочный клапан в конденсатор. Этот пар можно также подавать в холодную нитку к промперегре-вателю для прогрева паропроводов и ЦВД турбины во время пусков остывшего блока. При обогреве горячей линии ( промперегрева), на концах которой имеются задвижки в местах примыкания к парогенератору и к стопорному клапану ЦСД турбины, охлажденный впрыском до температуры около 450 К пар сбрасывается в конденсатор. [9]
Извлеченные из печей цианамидные блоки переносятся в специальное помещение - зал охлаждения. Блоки остывают, в зависимости от времени года, от 14 до 24 час. Остывшие блоки устанавливают на вагонетки и перевозят в дробильно-размольное отделение. [10]
После выключения печи полученный расплав постепенно застывает. Охлаждение блока сначала происходит в кожухе, а потом без кожуха на подине. Для окончательного остывания блок транспортируется на эстакаду. Остывший блок разбивается на копре, и полученный продукт сортируется. [11]
После получения в электропечах карбида кальция расплавленный карбид при температуре 1 900 - 2 000 С через выпускные отверстия электропечей выливается в чугунные изложницы. В этих изложницах происходят предварительное охлаждение и затвердевание карбида. Застывший карбидный блок для окончательного охлаждения перемещается при помощи подвесной электрической дороги в отделение охлаждения. Остывшие блоки поступают на окончательную операцию - дробление. [12]
Раствор нашатыря доводят до кипения и в него опускают подготовленные блоки. Кипятить блоки необходимо до разбухания галет, но не допуская при этом разрушения целлофановых пакетов. После кипячения батарею опускают в сосуд с холодной водой и. Остывшие блоки насухо вытирают и осторожно, чтобы не развалились галеты, удаляют старую перевязку и перевязывают блоки заново. После этого блоки пропитывают парафином, воском или церезином. Последней операцией восстановления является формовка батареи, значительно снижающая внутреннее сопротивление ее. [13]
Печи непрерывного действия для азотирования, так называемые канальные ( туннельные), представляют собой длинный канал с рельсами. По этому каналу в одном направлении медленно движутся платформы с карбидом, а в противоположном направлении пускается газообразный азот. В зоне нагрева канала начинается азотирование, которое заканчивается во время движения платформы. Платформа выходит из канала с почти остывшим блоком цианамида. [14]
Страницы: 1