Cтраница 1
Кратковременный останов обычно проводят при временном снижении нагрузки по сырью и уменьшении потребления пиро-газа. В этом случае необходимо к течение 20 - 30 мин прекратить подачу бензина. По мере снижения подачи бензина увеличить ввод пара разбавления до 2800 кг / ч па поток и снизить температуру продуктов па выходе из печи до 750 - 760 С в течение 2 ч, снижая интенсивность сжигания топлива. В этом спстояпии печь находится в горячем резерве. [1]
Для кратковременного останова без разборки и ревизии частей компрессора необходимо выполнить следующие операции: медленно открыть задвижку 5 ( см. рис. 29) на байпасной линии и закрыть задвижку 9 на линии нагнетания, следить по манометру за давлением газа, не допуская его повышения; выключить электропривод; закрыть задвижку / на линии всасывания и открыть вентиль 7 сброса на факел ( при работе на воздухе вентиль 8 сброса в атмосферу) и продувочные вентили на аппаратах; проверить по манометру полноту сброса давления; отключить вентилятор электропривода, остановить электродвигатель смазочного насоса, закрыть задвижку на линии подвода воды; очистить от загрязнений масляный фильтр и сетки. [2]
При кратковременных остановах ( на срок до 10 дней) применяют простой и не требующий каких-либо реагентов способ консервации деаэрированной водой. При выводе работающего парового котла в резерв его отключают от всех водо-и паропроводов, расхолаживают и продувают через нижние точки для удаления шлама. Затем при давлении, которое немного ниже, чем давление в деаэраторе, подсоединяют котел к деаэратору, заполняют его деаэрированной водой и ставят под давление, имеющееся в деаэраторе. При выводе парового котла в резерв после ремонта, когда из него частично или полностью удалена вода и давление в нем снизилось до нуля, его перед консервацией заполняют деаэрированной водой до нормального уровня, растапливают и при давлении 0 3 - 0 4 МПа держат с открытыми воздушниками до полного удаления из воды кислорода. [3]
При кратковременных остановах находит применение простой и не требующий каких-либо реагентов способ консервации котлов деаэрированной водой. При этом способе предусматривается заполнение котла, включая пароперегреватель, питательной водой и поддержание в агрегате избыточного давления, чтобы предотвратить присосы воздуха. Так как при заполнении котла водой из змеевиков пароперегревателя и других участков тракта воздух может удалиться не полностью, а также в связи с тем, что в питательной воде могут быть небольшие остаточные концентрации кислорода, консервация котлов питательной водой, существенно уменьшая стояночную коррозию, не обеспечивает полного ее предотвращения. Более надежна консервация котлов с применением ингибиторов коррозии, которые способствуют образованию на поверхности металла защитных пленок, препятствующих дальнейшему протеканию коррозионных процессов. [4]
При кратковременных остановах в практике эксплуатации достаточно распространен простой способ мокрой консервации за счет заполнения всего котла деаэрированной водой ( включая пароперегреватель) и поддержания в нем избыточного давления. Если после останова котла давление в нем снизится до нуля, то последующее заполнение котла деаэрированной водой в целях его консервации бесполезно. Здесь требуется предварительное кипячение котловой воды при открытых воздушниках или открытой продувке пароперегревателя для удаления кислорода. После прекращения кипячения мокрая консервация котла должна проводиться при остаточном котловом давлении не ниже 0 5 МПа. Мокрая консервация применима только при низком ( не выше норм ПТЭ) содержании кислорода в деаэрированной ( питательной) воде. Консервация за счет прокачки через пароперегреватель деаэрированной воды нецелесообразна. При повышении в этой воде содержания кислорода протекает интенсивная коррозия металла пароперегревателя. Кроме того, прокачка вскоре после гашения топки опасна в отношении повреждения защитных окисных пленок. [5]
При кратковременных остановах ( до трех суток), не связанных с ремонтом поверхностей нагрева, наиболее просто и целесообразно заполнение котлоагрегата деаэрированным конденсатом с поддержанием в его трубной системе избыточного давления и контролем за содержанием кислорода в воде. [6]
При кратковременном останове машины циркуляцию воды не следует прекращать. При длительном останове дистиллят удаляют из системы охлаждения обмотки. [7]
При кратковременном останове турбокомпрессора выключение из работы отдельных частей системы производится в обратной последовательности по сравнению с включением их в работу. При длительном останове следует по возможности освободить аппараты и трубопроводы от рабочего тела, отсосав его в линейные ресиверы при помощи поршневого компрессорного агрегата. [8]
При кратковременном останове машины циркуляцию воды не следует прекращать. При длительном останове дистиллят удаляют из обмотки сжатым воздухом. [9]
При кратковременном останове турбокомпрессора выключение из работы отдельных частей системы производится в обратной последовательности по сравнению с включением их в работу. При длительном останове следует по возможности освободить аппараты и трубопроводы от рабочего тела, отсосав его в линейные ресиверы при помощи поршневого компрессорного агрегата. [10]
Даже при кратковременных остановах следует проверить через соответствующие лючки чистоту всех фильтров, маслоохладителей и конденсаторов с водяной стороны. При более длительной стоянке целесообразно осмотреть паровое пространство конденсатора и лопатки последних ступеней. [11]
Дальнейшие действия должны соответствовать операциям, выполняемым после кратковременного останова компрессора. Затем следует отключить автоматику компрессора, слить воду из цилиндров и аппаратов, закрыть вентиль слива, периодически прокручивать при этом ( на два-три оборота) коленчатый вал с помощью валоповоротного механизма. [12]
Пульт предназначен для контурного управления двухкоординат-ными механизмами, допускающими кратковременный останов привода подач при вводе очередного кадра. [13]
Химическая очистка этим методом может быть проведена либо при кратковременном останове всего блока или одного из корпусов дубль-блока. Малая продолжительность очистки и применение комплексо-образующих реагентов дают возможность значительно упростить технологию очистки, сведя ее к проведению лишь двух операций: кислотной обработки и водной отмывки. [14]
Норматив продолжительности текущего ремонта второй категории Т2 предусматривает возможность планировать несколько кратковременных остановов котла для устранения отдельных мелких дефектов; при этом общая продолжительность этих остановов в течение года не должна превышать установленный норматив. [15]