Cтраница 1
Остановка печи производится следующим образом. Скорость снижения производительности зависит от возможности теплового регулирования посредством ослабления шуровки или выключения форсунок. После этого температуру на выходе уменьшают со скоростью 20 - 30 С в час до оптимальной температуры, предусмотренной технологической картой при горячей циркуляции. Затем прекращают подачу свежего сырья в печь и переводят ее на режим циркуляции. Далее температуру продолжают снижать до тех пор, пока не станет возможной продувка змеевика для освобождения его от остатков сырья. [1]
Остановка печи вследствие неплотностей в соединениях труб с ретурбендами и в самих ретурбендах осуществляется в той же последовательности, что и при прогарах. Чтобы избежать воспламенения продукта, в ретурбендную камеру, где обнаружена неплотность, начинают немедленно подавать пар из системы паротушения. [2]
Остановка печи вследствие неплотностей в соединениях труб е ретурбендами и в самих ретурбендах осуществляется в той же последовательности, что и при прогарах. Во избежание воспламенения продукта в ретурбендную камеру, где обнаружена неплотность, начинает немедленно пддавать пар из системы паротушения. [3]
Остановка печи производится главным образом по причине выгорания огнеупорной кладки. При постройке или ремонте доменной печи в наиболее уязвимые части кладки заделывают указанный изотоп кобальта. [4]
Остановка печи вследствие неплотностей в соединениях труб с ретурбендами и в самих ретурбендах осуществляется в той же последовательности, что и при прогарах. Чтобы избежать воспламенения продукта, в ретурбендную камеру, где обнаружена неплотность, начинают немедленно подавать пар из системы паро-тушения. [5]
Остановка печи осуществляется только при крайней необходимости. Неоправданные остановки сокращают срок службы футеровки печи, нарушают все режимы в ней, наносят экономический ущерб предприятию - из-за прекращения получения целевых продуктов нарушаются режимы работы смежных цехов и всего завода. [6]
Остановка печей может быть длительной и кратковременной, но последовательность остановки печи сохраняется одинаковой. [7]
Остановка печей на ремонт головок, установка перемычек, разборка кладки и производство работ по ремонту выполняются таким же способом, как и при ремонте головки одного простенка. Точно также производится подвеска кладки выше горизонтального канала или перевала с той только разницей, что балки, на которые подвешивается кладка на верху печей, должны быть длиннее, так как расстояние между буферными печами каж дой стороны в этом случае значительно больше. [8]
Остановка печи может быть аварийной ( в случае прогара труб, прекращения подачи сырья и др.) и нормальной. [9]
Остановка печей спекания приводит к перегреву футеровки, вследствие чего ее приходится частично заменять. [10]
Остановка печей спекания и кальцинации приводит к частичной замене их футеровки. [11]
Остановка печи синтеза также является ответственной операцией, поскольку при уменьшении подачи газов нарушаются их установленные соотношения и может произойти взрыв. Поэтому остановку производят строго по специальной цеховой инструкции. [12]
Остановку печей производят в следующей последовательности. Сначала переходят на ручное дистанционное управление технологическим процессом в печи. Затем прекращают подачу им орАмш в печь, выключают подачу мазута в форсунки или тцмародизве газа в горелки. Если установлены инжекцион-ные горелки, то нужно снижать только расход газа. [13]
Остановку печи на холодный ремонт ( текущий, капитальный) осуществляют в соответствии с заводской инструкцией. Сначала прекращают питание печи концентратом; дутье продолжают подавать в слой до снижения в нем температуры примерно до 300 С; огарок разгружают со слоя и через аварийное выпускное устройство. После выпуска огарка закрывают все люки и останавливают все механизмы, обслуживающие печь. В дальнейшем охлаждение печи ведут медленно, чтобы избежать растрескивания футеровки. Рабочие окна и лазы открывают, когда температура в печи снизится до 150 - 200 С. [14]
Остановку печи на ремонт следует производить постепенно в соответствии с производственной инструкцией. Содержащийся в трубчатых змеевиках нефтепродукт удаляется в аппараты или дренируется в аварийный резервуар, после чего начинается продувка паром. Подавать пар в трубчатый змеевик печи можно только тогда, когда давление сырья в них станет ниже давления пара, в противном случае, при неисправном обратном клапане, нефтепродукты через паропроводы могут попасть в топку печи. [15]