Cтраница 2
При остановке установки следует продолжать подачу циркуляционного орошения на верх атмосферных колонн до полного падения температуры в колонне. [16]
При остановке установки на короткое время насосы работают в режиме циркуляции на пониженной производительности; при этом отключают реакторы во избежание порчи катализатора; далее постепенно снижают давление ( выдавливают продукты в про-пановую колонну), чтобы предотвратить разрушение пористого катализатора внезапным расширением заключенных в его порах паров. [17]
При остановке установки на продолжительное время необходимо остановить насосы. В результате такой операции в реакторах длительное время может застаиваться продукт, что ведет к преждевременной порче катализатора. Поэтому орошение пропа-новой колонны должно циркулировать через реакторы, промывая последние от полимеров. В подогреватель сырья и межтрубное пространство реакторов необходимо пустить свежий водяной пар для сохранения рабочих температур на установке. Циркуляция орошенля проводится в течение 30 - 45 мин; при этом задвижка на линии выхода продукта из кипятильника пропановой колонны должна быть закрыта. [18]
При остановке установки прекращается подача топлива, и при скорости вращения около 40 % от номинальной начинает работать масляный насос с приводом от двигателя постоянного тока. Установка останавливается приблизительно через 7 минут после прекращения подачи топлива. Масляный насос продолжает работать около 30 минут после остановки для обеспечения охлаждения подшипников, которые нагреваются от горячих частей турбины. [19]
При остановке установки необходимо продолжать подачу циркуляционного орошения на верх атмосферных колонн до полного падения температуры в колонне. [20]
При остановке экструзяонно-ламинирующей установки необходимо возможно быстро охладить экструдер, и особенно его фильеру, так как при высокой температуре экструдера возможно разложение полиэтилена и образование твердых частиц, которые могут вызвать засорение фильеры и явиться причиной образования продольных полос в покрытии. [21]
О предстоящей остановке установки оповещают все службы завода, связанные с ее работой. Затем уменьшают загрузку на установку сырья. Достигнув минимальной производительности, направляют сырье по линии циркуляции ( минуя реактор) в ректификационную колонну и постепенно закрывают задвижку на трубопроводе подачи сырья в транспортную линию реактора. [22]
Перед остановкой установки на ремонт составляют подробную ведомость ( дефектную) с указанием сроков выполнения работ и потребного материала. Дефектную ведомость утверждает главный инженер завода. [23]
Перед остановкой установки необходимо проверить наличие затвора в гидравлике и обеспечить контроль за нормальным уровнем в нем. [24]
Перед остановкой установки необходимо проверять наличие затвора в гидравлике и обеспечить контроль за нормальным уровнем в нем. [25]
Пуск и остановка установок с гидропневмоприводами довольно просты. Для гидропневмодвигателей, питающихся от общей насосной или компрессорной станции, пуск и остановка при наличии давления в магистрали производятся перестановкой запорного органа распределителя. [26]
Немедленно после остановки установки на ремонт змеевики печей хорошо пропаривают и отглушают от примыкающих продуктовых трубопроводов. К змеевикам присоединяют линии подачи воздуха и пара, а выходы змеевиков соединяют с патрубками для отвода продуктов сгорания. [27]
Пуск и остановка установки должны Производиться в точном соответствии с производственным регламентом. [28]
Пуск и остановка установок первичной переработки нефти и основные условия их безаварийной работы, Пусклюбой установки первичной переработки нефти включает несколько этапов: подготовку к пуску, холодную и горячую циркуляцию, вывод на нормальный режим и нормальную эксплуатацию установки. [29]
Во время остановки установки проводят подготовку к ремонту, освобождают от продукта трубопроводы и аппараты, подлежащие ремонту. [30]