Частая остановка - печь
Cтраница 1
Частые остановки печей и высокая температура газа на входе в газотрубные котлы вызывает появление течей и выход из строя котлов. При значительном понижении температуры в слое, температура на входе в котел значительно повышается. [1]
Частые остановки печей из-за плохого их состояния и недостаточного внимания к подготовке колчедана, подаваемого на обжиг ( дробилка из схемы подготовки изъята, колчедан может подаваться на обжиг без грохочения), а также подсосы воздуха через неплотности аппаратуры - главные причины неудовлетворительной очистки газа от огарковой пыли в сухих электрофильтрах. В результате теряется до 3 % продукции при практикуемом реж. [2]
Плохое состояние контактных узлов и частые остановки печи КС на Джамбулском суперфосфатном заводе явились причиной невыполнения плана по извлечению селена. На Константиновокюм химическом заводе недовыполнение плана производства селеновых шламов связано с нарушением технологии извлечения шлама в цикле промывной кислоты. [3]
Загрузка и выгрузка металла, а также частые остановки печи вызывают резкие колебания температуры внутри ее. Вместе с тем окалина, образованная при нагреве металла, под действием высокой температуры оплавляется и, соединяясь с огнеупорной кладкой, образует жидкий шлак, который разъедает кладку пода печи. [4]
В техническом отчете завод указывает, что нормальной работе электрофильтров мешала частая остановка печей, и системы гидроудаления огарка, подсосы в сухих электрофильтрах и прогорание корпусов сухих электрофильтров. Система гидроудаления огарка полностью не отлажена из-за шюхой работы насосов и отсутствия нейтрализации огарка для снижения содержания мышьяка в оборотной воде. Простои цеха из-за течей пароперегревателей и секций котлов-утилизаторов во втором квартале составили 846 ал. [5]
Основные недостатки описанной технологической схемы: мощность печей; неравномерность обогрева змеевиков горелками, в результате чего снижается величина конверсии и возникает необходимость частых остановок печей на прожиг; недоста-полезное использование тепла, содержащегося в газах пи-i; неполное удаление из газов пиролиза смолистых веществ; плохая очистка сточной воды. [6]
Основные недостатки описанной технологической схемы: малая мощность печей; неравномерность обогрева змеевиков факельными горелками, в результате чего снижается величина конверсии и возникает необходимость частых остановок печей на прожиг; недостаточное полезное использование тепла, содержащегося в газах пиролиза; неполное удаление из газов пиролиза смолистых веществ; плохая очистка сточной воды. [7]
 |
Схема установки сжигания нефтяного шлама в печи с слоем. [8] |
Применяют для нефтяных шламов - с содержанием твердых примесей д При их строительстве требуется очень высокое качество и монтажа футеровки, не допускаются колебания температуры, частые остановки печи. [9]
Нагревание и охлаждение печей вызывают изменение размеров и смещение отдельных элементов кладки печи, вяжущих материалов и кожуха, что снижает герметичность и прочность всей конструкции. Поэтому частая остановка печей нежелательна и сокращает срок службы аппарата. При остановке печь предварительно освобождают от угля и продувают воздухом; движение барабана поддерживается до полного охлаждения печи. [10]
Перерасход азотной кислоты допущен по причине неритмичной работы печного отделения. Частые остановки печей ( до 4 - х раз в месяц) для их чистки, вызванные использованием постпупающего на завод нестандартного сырья, естественно приводили к нарушению нормального технологического режима продукционной и абсорбционной зон и повышенным потерям окислов азота, с выхлопными газами. Кроме того необходимо отметить недостаток холодильной поверхности для кислоты башни - концентратора, что обуславливает частые завышения температур в зоне абсорбции. [11]
Топка - стальной горизонтальный цилиндр, футерованный внутри огнеупорным кирпичом. Подвесная перегородка в верхней части топки отделяет топочное пространство от камеры смешивания воздуха с газами. Воздух нагнетают в топку двумя потоками - для сжигания мазута и разбавления топочных газов. При частых остановках печи и резких изменениях температуры внутренняя перегородка выходит из строя через 7 - 8 дней, а свод печи разрушается через 20 - 30 дней работы. [12]
Страницы: 1