Плановая остановка

Cтраница 2

Плановая остановка центробежного насоса, особенно при параллельной работе нескольких насосов, обязательно должна начинаться с закрытия задвижки на нагнетании. Таким путем мы плавно разгружаем насос, исключаем сильный удар обратного клапана и предохраняем насос от обратного вращения в случае неисправности обратного клапана. Это особенно важно для питательных насосов, так как они имеют большой перепад давления между нагнетанием и всасыванием. [16]

Плановая остановка производства СМС - Одновременно с опорожнением расходных бункеров сыпучего сырья прекращают подачу жидкого сырья в расходные емкости и срабатывают сырье. Из реакторов-смесителей и расходного реактора срабатывают суспензию СМС; прекращают орошение пылеочистных скрубберов; отключают вентиляторы, насосы. [17]

Плановые остановки технологических установок ( газогенераторов, камерных печей), сопровождающиеся выбросом в атмосферу вредных парогазовых смесей без очистки, должны производиться с учетом метеорологических условий. [18]

Помимо плановых остановок для выполнения ремонтных работ возможны непредусмотренные простои машин и оборудования, наличие которых свидетельствует о том, что плановые ремонты и мероприятия по техническому обслуживанию не полностью выполняют свою роль. Для оценки этого факта вводится коэффициент готовности. [19]

Для плановой остановки концентратора сначала прекращают подачу шлама, затем концентратор совместно с питателем промывают водой, пока температура газов за концентратором снизится до 200 С. Вращение концентратора не прекращают до полного охлаждения его. [20]

Для плановой остановки участка переводят ключ КУ сначала в положение Доработка, чем выключаются механизмы, подающие материал на участок. При этом теряют питание реле 5РИ и 6РИ и соответствующие им реле РП, которые отключают магнитные пускатели электродвигателей механизмов, подающих материал на участок. Затем по мере доработки материала ключ КУ переводят в положение отключения и реле РИ и РП выключают все двигатели механизмов участка. [21]

Кроме плановой остановки агрегата, которая осуществляется с блочного щита, системой автоматики предусмотрена аварийная остановка, которая может быть произведена также кнопкой экстренного останова, расположенной непосредственно у насоса, на местном щите. После отключения приводного электродвигателя автоматически включается пусковой маслонасос, который работает в течение 5 мин. После остановки агрегата необходимо проверить отсутствие обратного вращения и убедиться в пЪлном закрытии обратного клапана. Вентиль рециркуляции закрывается в случае вывода насоса из горячего резерва. Аварийная остановка агрегата производится кнопкой экстренной остановки или с блочного щита в следующих случаях: 1) при появлении дыма из подшипников; 2) при появлении искр или запаха горящей изоляции из электродвигателя; 3) при прорыве фланцев высоконапорных соединений; 4) при запаривании насоса; 5) при предельном сдвиге ротора; 6) при появлении металлических стуков или сильной вибрации; 8) при несчастном случае; 7) при прекращении подачи конденсата н а уплотнения. [22]

Для плановой остановки агрегата в группе при работе одной, двух или трех групп по два агрегата последовательно и включения резервного агрегата выполняют следующие операции. В противном случае сначала открывают байпас крана № 6, а потом пускают резервный агрегат. [23]

Кроме плановых остановок отделения дистилляции, вызванных прекращением работы всего производства в связи с ремонтом или по другим причинам, возможны внезапные или аварийные остановки, В таких случаях последовательность действий при остановке и пуске аппаратуры зависят от причин, вызвавших аварийную остановку. [24]

При плановой остановке на осмотр и ремонт выбивают вручную и осматривают стопорный клапан паровой турбины, проверяют его на плотность закрытия; проверяют рычаг автомата безопасности; осматривают сервомотор и проверяют сочленения рычагов регулирования, состояние уплотнений вала турбины; проверяют, а при необходимости заменяют сальниковые уплотнения клапанов и вентилей, прокладки и другие детали; осматривают подшипники и при необходимости вскрывают их, затем крышки подшипников прикрепляют свежим бакелитовым лаком, проверяют состояние маслоЪтделителей и маслопроводов, а также паропроводов на плотность; опробуют действие реле автоматического включения турбины; проверяют уровень масла в редукторе; при необходимости масло заменяют. [25]

Схема водяного орошения корпуса вращающейся печи. [26]

При плановой остановке на ремонт охлаждение следует вести быстро, так как медленное охлаждение может сопровождаться распадом двухкальци-евого силиката. Принудительное водяное, водовоздушное и воздушное охлаждение корпуса печи в зоне спекания путем обдувки или водяного орошения также способствует образованию устойчивой обмазки и повышению стойкости футеровки. [27]

При плановой остановке котла для перевода в режим резерва должна быть прекращена подача газа к котлу, горелкам, ЗЗУ с последующим их отключением; открыты отключающие устройства на трубопроводах безопасности, а при необходимости, и на продувочных газопроводах, проведена вентиляция топки и газоходов. [28]

При плановой остановке агрегата в нормальных производственных условиях плавно закрывают регулирующие клапаны, переводя их на ручное дистанционное управление. Сначала прекращают подачу кислородо-воздушной смеси, затем природного газа, пара и конденсата в испаритель конвертора окиси углерода, в теплообменник и увлажнитель. При этом надо следить затем, чтобы сохранялся нормальный расход кислородо-воздушной смеси в соседнем агрегате, работающем параллельно с останавливаемым агрегатом. [29]

При плановой остановке агрегата прежде всего прекращают подачу аммиака, а затем постепенно снижают подачу воздуха, не допуская сильного разрежения в контактных аппаратах. [30]

Страницы: 1 2 3 4