Внеплановая остановка

Cтраница 1

Внеплановые остановки не связаны с отказом технологического оборудования, а производятся по предварительно принятому решению ответственных лиц. [1]

Внеплановые остановки не связаны с отказом технологи-ческого оборудования, а производятся по предварительно принятому решению ответственных лиц. [2]

Внеплановые остановки не связаны с отказами оборудования и систем ДКС, а производятся по предварительно принятому решению. [3]

Это приводит к внеплановым остановкам на ремонт котлов-утилизаторов. [4]

При эксплуатации машин возможны аварийные и внеплановые остановки, вследствие которых футеровка подвергается термическим ударам. Особенно опасны такие резкие колебания температуры для рабочих зон огнеупоров, насыщенных оксидами железа. [5]

Наработка на 1 отказ и среднее время восстановления при одном отказе турбокомпрессорных машин агрегатов аммиака. [6]

Кратко рассмотрим типичные причины внеплановых остановок. В перьый период эксплуатации примерно одна треть остановок компрессоров синтез-газа происходит из-за пропусков газа и масла. Причинами остановок являются также выход из строя деталей маслонасосов высокого давления, поломки рабочих лопаток последних ступеней приводной паровой трубины, повреждения подшипников и уплотнений, засоление проточной части турбины, коррозия деталей проточной части присутствующей в газе угольной кислотой, отложение в проточной части компрессора углеаммонийных солей, ослабление посадки на валу упорных дисков вследствие фреттинг-коррозии. Внеплановые остановки иногда происходят из-за ослабления крепления заклепок рабочих колес. Компрессорные установки природного газа выходят из строя из-за абразивного износа рабочих колес песком, выносимым из входного трубопровода вместе с газом. Иногда неочищенный газ в машину поступает по байпасу входного сепаратора. При применении торцевых уплотнений вала аварийные остановки происходят из-за их поломки или износа. Выход из строя приводных паровых турбин может быть из-за засоления проточной части, поломки рабочих лопаток, из-за повреждений подшипников. [7]

Большинство восстановительных процедур и внеплановых остановок вызывают неисправности оборудования. Характер проявления неисправностей, функциональная и пространственная принадлежность неисправного оборудования могут быть самыми разнообразными. С точки зрения восстановительных процедур традиционная классификация, принятая в математической теории надежности, оказывается недостаточной. [8]

Календарное время минус время плановых и внеплановых остановок называется эффективным фондом времени. [9]

Практика показывает, что большинство внеплановых остановок поршневых компрессоров на предприятиях химической промышленности происходит вследствие поломок замыкающих элементов самодействующих клапанов. Детали клапанов, изготавливаемые на местах эксплуатации, как правило, имеют недопустимые отклонения от существующих норм как в технологии изготовления, так и по материалам. В частности, пластины клапанов не подвергаются необходимой термообработке, не выдерживается качество обработки поверхности, используются случайные материалы. [10]

При эксплуатации магистральных трубопроводов имеют место плановые и внеплановые остановки перекачки. При длительных остановках вязкий или высоко-застывающий нефтепродукт вытесняется из трубопровода и замещается маловязким, при кратковременных ( до 3 - х суток) нефтепродукт, как правило, оставляется в трубопроводе. Тепловая изоляция снижает интенсивность охлаждения нефтепродукта в трубопроводе. Поэтому очень важно выбрать тепловую изоляцию такой толщины, которая позволила бы после остановки на заданное время начать перекачку без осложнений. [11]

Календарное время работы скважин за вычетом плановых и внеплановых остановок составляет эффективный фонд времени. Отношение эффективного фонда времени к календарному характеризует экстенсивное использование эксплуатационного фонда скважин. [12]

Зависимость производственных затрат от продолжительности. [13]

Явные аварийные выходы СИ из строя вызывают дополнительные внеплановые остановки оборудования. [14]

Необходимо отметить, что при авариях и внеплановых остановках агрегатов синтеза аммиака неизбежны разовые выбросы значительных количеств аммиаксодержащих газов. Согласно данным об эксплуатации аммиачных агрегатов большой единичной мощности в США [4], средняя продолжительность простоя агрегатов составляет 40 5 сут. [15]

Страницы: 1 2 3 4