Остатки - металл
Cтраница 3
Печь заправляют при помощи заправочной машины магнезитовым порошком после выпуска предыдущей плавки, предварительно тщательно удалив с подины и откосов печи остатки металла и шлака. Шихту на современных крупных печах загружают бадьями или контейнерами через верх печи при помощи мостовых кранов, причем по крупности кусков примерно подбирают так: 15 % мелочи, 40 - 45 % средних кусков и 45 - 40 % крупных. Шихту укладывают возможно плотнее для устойчивого горения дуг. Сначала загружают мелочь для защиты подины от механических повреждений падающей шихтой, крупную шихту дают в центр печи под электроды для более быстрого расплавления. Для науглероживания металла в шихту вводят кокс. Длительность завалки должна быть минимальной. Масса завалки ( с учетом последующих добавок) определяется уровнем жидкого металла и шлака, который должен быть не выше нижнего уровня выпускного окна. В печи среднего тоннажа шихту загружают в мульдах при помощи завалочной машины через загрузочные окна. [31]
Изложницы конвейера должны иметь гладкую внутреннюю поверхность и приспособления, обеспечивающие свободное выпадение чушек; изложницы должны подвергаться регулярной очистке от остатков металла. [32]
Остатки металлического натрия или калия, приставшие ко дну колбы, растворяйте также большими количествами метилового спирта, приливая его сразу столько, чтобы остатки металла были полностью покрыты спиртом; под конец, когда видимые частички натрия исчезнут, можно прилить немного воды. [33]
Остатки металлического натрия или калия, приставшие ко дну колбы, растворяйте также большими количествами метилового спирта, приливая его сразу столько, чтобы остатки металла были полиостью покрыты спиртом; под конец, когда видимые частички натрия исчезнут, можно прилить немного воды. [34]
Остатки металлического натрия или калия, приставшие ко дну колбы, растворяйте также большими количествами метилового спирта, приливая его сразу столько, чтобы остатки металла были полностью покрыты спиртом; под конец, когда видимые частички натрия исчезнут, можно прилить немного воды. [35]
После сварки любым из способов на покрываемой поверхности изделий не допускаются: вмятины, выпуклость, свищи, раковины, трещины, незаплавленные кратеры, остатки сгоревшего металла, подгары, прожоги, наплывы, подрезы, шлаковые включения и другие пороки. Полуфабрикаты ( ленты, листы, проволока) до нанесения защитного покрытия по состоянию поверхности отвечают техническим требованиям соответствующего ГОСТ. [36]
 |
Характеристика бетонов для футеровки отражательных печей. [37] |
Применение для футеровки отражательных печей огнеупорных бетонов уменьшает число швов и опасность инфильтрации жидкого алюминия, упрощает изготовление футеровки любой конфигурации, облегчает очистку печи от настылей и остатков металла. [38]
В практике проектирования однопозици-онные или двухпозиционные кокильные машины устанавливают в поточные технологические линии, в которых предусмотрены систематическое обеспечение машин жидким металлом, красками, футеровочными смесями, механизированная уборка отливок и остатков металла, последовательная работа машин по разработанному циклу. В отдельных случаях кокильные машины и станки можно размещать на конвейере, при этом допускается применение съемных кокилей. Карусельно-кокильные машины также размещают в цехе по поточно-технологическому принципу. В практике проектирования даже в специализированных цехах совмещают производство отливок в кокиль с другими способами литья. [39]
 |
Монтаж свинцовой соединительной муфты кабелей напряжением 6 и 10 кВ. [40] |
При разделке изоляции токоведущих жил, наложении бумажной изоляции на жилы и разбортовке оболочек кабелей весь участок соединения прошпаривакгт 1 - - 2 раза кабельной массой МП-1, подогретой до 130 С, для удаления с них влаги, грязи и остатков металла, а также для восполнения потерь кабельной пропиточной массы и восстановления, таким образом, изоляции кабеля. [41]
Если остатки металла в ковше остынут или имеющегося металла не хватит для заливки формы, то остаток слить в предварительно подогретые изложницы. [42]
По окончании литья необходимо остатки металла выливать из ковша в особо устроенные для этого изложницы. Слив остатков металла на пол, тем более близко от проходов, недопустим: наступив на горячий металл, легко получить ожог. [43]
После того как натрий пролежит в высушиваемой жидкости 12 - 24 ч, жидкость отгоняют над металлическим натрием. Когда перегонка закончена, остатки металла переносят в банку с керосином или вазелиновым маслом. Лучше иметь отдельную банку, куда следует класть как обрезки ( корочки), так и металл, уже употреблявшийся для работы. [44]
После того как натрий пролежит в высушиваемой жидкости 12 - 24 часа, жидкость отгоняют над металлическим натрием. Когда перегонка закончена, остатки металла переносят в банку с керосином или вазелиновым маслом. Лучше иметь отдельную банку, куда следует класть как обрезки ( корочки), так и металл, уже употреблявшийся для работы. Обрезки и отработанные кусочки металлического натрия могут быть вновь использованы, если их переплавить. [45]
Страницы: 1 2 3 4