Остатки - окалина
Cтраница 2
Промытые трубы сушат горячим ( 60 - 100 С) воздухом и подвергают дробеструйной очистке с обоих концов труб до полного удаления остатков окалины. [16]
На поверхности горячекатаных фасонных прутков для лопаток не допускаются раскатанные трещины, скворечники, рванины, чешуйчатости, прокатные плены, подрезы, закаты, морщины, риски, остатки окалины. [17]
Последующее кислотное травление в 15 % - ной H2SO4 при 65 - 70 С играет вспомогательную роль: здесь происходит дотравливание окалины и очистка поверхности от следов расплава. Остатки окалины после щелочной ванны имеют совершенно иную природу. Это уже не двуокись титана, а соответствующий титанах. Именно это обеспечивает быстрое снятие следов окалины в растворе серной кислоты. Сама же двуокись титана в серной кислоте растворяется очень медленно - выдержка окисленных образцов в кислотном растворе без предварительной обработки в щелочи даже в течение 6 час. [18]
Вмятины - отдельные углубления и раковины в местах детали, на которых глубина вмятин от заштамповки окалины на поковке превысила фактический припуск на обработку. Остатки окалины на дне вмятин представляют особую опасность для зуборезного инструмента и протяжек. [20]
Из наиболее часто встречающихся на поверхности нержавеющих сталей дефектов травления следует отметить точечный перетрав, общий перетрав, подтеки, муары. Сохранение остатков окалины на поверхности металла чаще всего связано с недостаточной выдержкой металла при травлении, слабой концентрацией кислотного раствора или низкой температурой раствора. Этому способствует также плотная укладка стали при травлении. [21]
В случае наличия в шве грубой окалины и большого количества шлаковых включений очистку производят в продолжение 5 - 10 мин. При этом остатки окалины у подрезов и шлаковые включения в рельефе шва сильно разрыхляются и могут быть удалены стальными щетками. При необходимости возможно полного удаления остатков окалины и шлаковых включений ( после механической очистки швов) рекомендуется вторичная электромеханическая очистка кистью в продолжение 1 - 2 мин. Температура электролита при этом принимается комнатной. [22]
Показано, что при последующей термической обработке толстолистовой стали это солевое покрытие вступает во взаимодействие с окалиной, разрыхляет ее и при охлаждении стали в воде эта окалина практически полностью удаляется. Для удаления остатков окалины необходимо дополнительное кратковременное травление в кислотном растворе. Состав солевого покрытия может быть различным. [23]
Шероховатость поверхности, выраженная среднеарифметическим отношением Ra в соответствии со стандартом ЧСН 01 4550, должна находиться в пределах 6 3 - 12 5 мкм. Поверхность после дробеструйной очистки должна быть чистой, без остатков окалины и продуктов коррозии. [24]
В калибровочном цехе завода Серп и молот прутки перед правкой и травлением не подвергают обивке в барабанах. На поверхности части прутков имеются раковины и перетравленные места, обусловленные тем, что остатки окалины, вдавленные в пруток в процессе его правки, трудно удаляются при последующем травлении. [25]
Перед загрузкой порошка поверхность прессформы ( матрицы) тщательно очищается от загрязнений и жировых пятен. Образующая поверхность промывается спиртом или ацетоном. Остатки окалины недопустимы, так как они попадают в стенку изделия, а масло при сгорании насыщает изделие продуктами сгорания, иногда на всю его толщину. Камера перед прессованием проверяется на герметичность сжатым воздухом. Загрязненные участки камеры промываются спиртом. [26]
В случае наличия в шве грубой окалины и большого количества шлаковых включений очистку производят в продолжение 5 - 10 мин. При этом остатки окалины у подрезов и шлаковые включения в рельефе шва сильно разрыхляются и могут быть удалены стальными щетками. При необходимости возможно полного удаления остатков окалины и шлаковых включений ( после механической очистки швов) рекомендуется вторичная электромеханическая очистка кистью в продолжение 1 - 2 мин. Температура электролита при этом принимается комнатной. [27]
Как указывалось выше, подготовка поверхности перед фосфатированием имеет решающее значение для качества получаемой пленки. При холодном способе фосфатирования требования к подготовке поверхности становятся еще более жесткими. Совершенно недопустимы на поверхности изделий не только остатки окалины, но и следы летучей ржавчины, которые не удаляются при взаимодействии с холодным раствором. [28]
Локализация процесса окисления приводит к местной коррозии-интенсивному разрушению металла на отдельных участках. Местная коррозия приводит к появлению на поверхности металла углублений ( язв), которые со временем могут превращаться в сквозные отверстия. Иногда развитие язв трудно обнаружить, например, из-за остатков окалины на поверхности металла. Этот вид коррозии особенно опасен для обшивки судов, для промышленной химической аппаратуры и в ряде других случаев. [29]
Локализация процесса окисления приводит к местной коррозии - интенсивному разрушению металла на отдельных участках. Местная коррозия приводит к появлению на поверхности металла углублений ( язв), которые со временем могут превращаться в сквозные отверстия. Иногда развитие язв трудно обнаружить, например, из-за остатков окалины на поверхности металла. Этот вид коррозии особенно опасен для обшивки судов, для промышленной химической аппаратуры и в ряде других случаев. [30]
Страницы: 1 2 3 4