Остатки - песок - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Одна из причин, почему компьютеры могут сделать больше, чем люди - это то, что им никогда не надо отрываться от работы, чтобы отвечать на идиотские телефонные звонки. Законы Мерфи (еще...)

Остатки - песок

Cтраница 2


16 Карта смазки агрегата ЗПА.| Возможные неисправности агрегата ЗПА, их причины и способы устранения. [16]

Если агрегат останавливается в связи с окончанием подачи смеси в скважину, то следует в течение нескольких минут продолжать подачу жидкости через смесительное устройство на насосный агрегат для надежной очистки корпуса мешалки и коллектора от остатков песка. В дальнейшем в зависимости от системы обвязки оборудования пескосмесительный агрегат может быть выключен из системы.  [17]

Пескоструйную очистку поверхности металла проводят до полного удаления продуктов коррозии и окалины. После пескоструйной очистки остатки песка и пыли с поверхности удаляют обдувкой чистым и сухим сжатым воздухом.  [18]

19 Сварка встык. а - правильная. б - неправильная. [19]

Дефектные участки в объектах часто обнаруживаются только при обработке поверхности металла стальным песком. Окалину, ржавчину, остатки песка и пыли необходимо тщательно удалять с поверхности, подлежащей гуммированию. Устранение пористых участков покрытием их замазкой недопустимо; в этом случае рекомендуется применять электросварку с последующей шлифовкой шва.  [20]

После завершения продавливания песчаножидкостной смеси в трещину скважину закрывают и оставляют в покое до момента снижения давления до нуля. Затем скважину промывают для удаления остатков песка и осваивают. Водонагнетательную скважину подвергают поршневанию для вымывания из трещины закачанной вязкой жидкости.  [21]

Детали, изготовленные из горячекатаной стали, перед сваркой должны проходить обработку для удаления окалины. После механической обработки с поверхности должны быть удалены остатки песка и абразивной пыли. Поверхность в местах сварки должна иметь равномерный металлический блеск или матовый оттенок.  [22]

С поверхности деталей, изготовленных из горячекатаных сталей, перед сваркой следует удалять окалину. После механической обработки с поверхности деталей должны быть удалены остатки песка и абразивной пыли. Поверхность в местах сварки должна иметь равномерный металлический блеск или матовый оттенок.  [23]

Более качественной и высокопроизводительной является пескоструйная и дробеструйная очистка поверхности. После такой обработки поверхность очищают сжатым воздухом от пыли и остатков песка.  [24]

Внутренняя поверхность аппарата вместе со шпильками, кольцевыми перегородками, армирующей сеткой и штуцерами подвергается тщательной пескоструйной очистке до металлического блеска. В отпескоструенном аппарате обдувается сжатым воздухом вся внутренняя поверхность и выбрасываются остатки песка и грязи. Затем натягивается армирующая сетка На нижнее днище, и аппарат считается подготовленным к нанесению первого слоя футеровки.  [25]

26 Классификация песков.| Номера сит и размеры ячеек. [26]

Вибрирование осуществляется эксцентриковым механизмом. После просеивания песок, оставшийся на каждом сите, взвешивают и по массе остатков песка на ситах судят о зерновом составе данного песка.  [27]

При ежедневном обслуживании очищают от грязи рассеиватели светотехнических приборов. Промывать и протирать рассеиватели следует с большой осторожностью, так как в-протирочный материал могут попасть остатки песка, грязи и пыли, что может повредить поверхность ( особенно пластмассовых) рассеивателей и ухудшить их светотехнические параметры. Кроме того, при проведении ЕО последовательно проверяют работоспособность каждого светотехнического прибора, а также прибора световой и звуковой сигнализации.  [28]

При обработке абразивно-жидкостной суспензией деталь помещают в камеру установки и очищают поверхность от нагара и накипи смесью жидкости с кварцевым песком, подаваемой к пистолету напорного шланга. Недостаток такого способа - повреждение обрабатываемых поверхностей песком, а также возможные задиры трущихся поверхностей при плохом удалении остатков песка.  [29]

Предварительная подготовка изделий из радиотехнической керамики заключается в следующем. Если детали имеют гладкую поверхность, то их сначала подвергают пескоструйной обдувке абразивным материалом, например электрокорундом зернистостью 8 - 12 при давлении воздуха 1 0 - 1 5 ати. Затем обдувают чистым воздухом, удаляют остатки песка и пыли.  [30]



Страницы:      1    2    3