Cтраница 1
Остатки покрытия продолжают сдерживать развитие очагов износа; особенно заметно замедляется рост лунки износа в ширину. Разрушение остатков покрытия происходит вследствие их выламывания. [1]
При необходимости снять покрытие из фторопласта-3 с поверхности изделия следует обжечь его в печи при температуре 400 С в течение 2 ч, после чего остатки сгоревшего покрытия надо счистить металлической щет-кой. [2]
В случае обнаружения большого количества дефектов ( более 5 - 8 на 1 м2), покрытие признается некачественным и подлежат обжигу, для чего аппарат помещают в печь, где при температуре 400 С в течение 2 ч покрытие сгорает. Остатки сгоревшего покрытия удаляют дробеструйной обработкой. [3]
Остатки покрытия продолжают сдерживать развитие очагов износа; особенно заметно замедляется рост лунки износа в ширину. Разрушение остатков покрытия происходит вследствие их выламывания. [4]
При механической очистке может произойти снижение диаметра проводов, что может вызвать увеличение сопротивления и разрыв провода. При обжиге на поверхности проводов остаются остатки сгоревшего покрытия, затрудняющего пайку. Лазерная технология хотя и представляет существенный интерес, сопряжена с высокими капитальными затратами [ 20, с. Чаще всего для удаления покрытий с проводов применяют смывки. [5]
Технологический процесс кокильного литья требует специальной подготовки кокиля к заливке и включает следующие операции: а) очистку рабочей поверхности кокиля от остатков отработанного покрытия, загрязнений и ржавчины; б) нанесение ( пульверизатором или кистью) на предварительно подогретые до 100 - 150 С рабочие поверхности кокиля специальных теплоизоляционных слоев и противопригарных красок, одновременно повышающих качество поверхности отливок; в) нагрев кокиля до оптимальной ( для каждого сплава своей) температуры в пределах 115 - 475 С в целях повышения заполняемое формы расплавом и тем самым улучшения качества отливок; г) сборку формы, состоящую из простановки стержней и соединения металлических полуформ; д) заливку расплава в форму; е) охлаждение отливок до установленой температуры; ж) разборку кокиля с извлечением отливки. [6]
Во время деформации при высокой температуре происходит равномерное течение слоя покрытия вместе с металлом независимо от глубины и гравюры штампа. При охлаждении, начиная с 500 - 400 С, вследствие различия коэффициентов объемного сжатия металла и покрытия покрытие частично скалывается. При повышении чистоты поверхности исходной заготовки скалывание усиливается и доходит до 70 % от общей площади штамповки. Остатки покрытия легко удаляются при последующем опескоструивании. [7]
Под воздействием смывки пленка растворяется или в случае необратимых покрытий набухает и сморщивается. После достаточного вспучивания покрытия приступают к его удалению. Щетку замачивают в смывке и протирают ею набухший участок покрытия. Одновременно сдвигают его с места. Очищенную поверхность протирают хлопчатобумажными салфетками, смоченными уайт-спиритом для удаления остатков покрытия и парафина, содержащегося в смывке. Если на отдельных участках покрытие не отстает от поверхности, то операции смачивания смывкой и протирки щеткой повторяют. [8]
Концентрат КБЖ разбавляется в горячей ( 50 - 60 С) воде в отношении 1: 4 по весу или 1: 5 по объему. Полученная жидкость наносится на поверхность свариваемых изделий тонким слоем на ширине 100 - 150 мм с обеих сторон шва за 1 - 2 ч до начала сварки. Сварка по сырому покрытию не допускается. Детали, на которые наносится защитное покрытие, должны быть очищены от масел, эмульсий и других жировых веществ. При подготовке изделий к окраске после сварки дополнительной операции по удалению остатков покрытия КБЖ не требуется. [9]
Концентрат КБЖ разбавляется в горячей ( 50 - 60 С) воде в отношении 1: 4 по весу пли 1: 5 по объему. Полученная жидкость наносится на поверхность свариваемых изделий тонким слоем на ширине 100 - 150 мм с обеих сторон шва за 1 - 2 ч до начала сварки. Сварка по сырому покрытию не допускается. Детали, на которые наносится защитное покрытие, должны быть очищены от масел, эмульсий и других жировых веществ. При подготовке изделий к окраске после сварки дополнительной операции по удалению остатков покрытия КБЖ не требуется. [10]
В качестве верхнего слоя используют водный раствор ингибитора коррозии, а нижнего - из хлористого метилена. Детали погружают в нижний слой, медленно извлекают через водный ингибированный слой, чтобы вода успела заместить оставшийся на поверхности растворитель. Такой метод исключает испарение растворителя. Его применяют в том случае, когда очищают очень прочные загрязнения и остатки лакокрасочных маркировочных покрытий. [11]
Для защиты металла от сварочных брызг рекомендуется использ. КБЖ по ГОСТ 8518 - 5 Концентрат КБЖ разбавляется в горячей ( 50 - 60 С) воде в отношении 1: по весу или 1: 5 по объему. Полученная жидкость наносится на поверхност свариваемых изделий тонким слоем на ширине 100 - 150 мм с обеих сторо шва за 1 - 2 ч до начала сварки. Детали, на которые наносится защитное покрытие, должны быть очищены с масел, эмульсий и других жировых веществ. При подготовке изделий к окраск после сварки дополнительной операции по удалению остатков покрытия КБ не требуется. [12]
Нагревать смывку на открытом огне категорически запрещается, так как она может воспламениться. Смывку наносят не сразу на всю поверхность, а последовательно, по участкам, не растушевыванием, а набрызгиванием. Смывка, нанесенная на покрытие, быстро застывает, превращаясь в кашицу. В таком виде ее следует выдержать в течение 10 - 15 мин. Под воздействием смывки пленка растворяется, а у необратимых покрытий набухает и сморщивается. После того как покрытие достаточно вспучилось, приступают к его снятию. Щетку смачивают смывкой и протирают ею набухший участок покрытия, отделяя его от поверхности. Очищенную поверхность протирают хлопчатобумажными салфетками, смоченными уайт-спиритом, для удаления остатков покрытия и парафина, содержащегося в смывке. Если на отдельных участках покрытие не отделяется от поверхности, операцию смачивания смывкой повторяют. [13]