Остатки - сероводород
Cтраница 2
Кроме контактной массы в реакции с сероуглеродом принимает участие также водород, содержащийся в коксовом газе, а в результате реакции помимо сероводорода образуются метан и этилен. В реакции с контактной массой в случае, если к смеси добавлен кислород, остатки сероводорода окисляются, образуя сульфат натрия. [16]
 |
Схема двухступенчатой этаноламиновой сероочистки нефтегаза. [17] |
Жидкие газы очищаются от 95 % содержащегося в них сероводорода в экстракционных колоннах с ситчатыми тарелками 40 % - ным раствором трикалийфосфата. Дальнейшая доочистка производится сначала 5 - 10 % - ным раствором едкого натра от остатков сероводорода и затем 25 - 30 % - ным раствором едкого натра от органической серы. Отработанный трикалийфос-фатный раствор непрерывно регенерируется кипячением при 145 в отгонной колонне, с верха которой отходят кислые газы. Отработанные растворы едкого натра обычно сбрасываются в канализацию. Вместо колонн с ситчатыми тарелками иногда применяют горизонтальные экстракторы с перемешиванием жидких газов с раствором в смесителях типа Вентури. [18]
Сбрасывают сероводородную воду из системы только в период ремонта или аварии. Сбросные воды в этих случаях нейтрализуют 10 % - ным раствором едкого натра для связывания остатков сероводорода, чтобы предупредить возможное отравление сероводородом. [19]
В процессе разделения на ГФУ получают пропан, бутан, изо-бутан в виде сжиженных продуктов и сухой газ. Для получения товарных продуктов сжиженные газы защелачивают крепким раствором щелочи ( 18 - 20 % - ным), в результате полностью извлекаются остатки сероводорода и основная масса меркаптанов. Отработанный раствор, как правило, не сбрасывают в сернисто-щелочную канализацию, а используют для защелачивания бензина на установках каталитического крекинга или для под-щелачивания подготовленной нефти. В редких случаях отработанный раствор сбрасывают в сернисто-щелочную канализацию. Замену раствора свежим производят периодически, один раз в 4 - 5 сут. [20]
Десорбер представляет собой колонный аппарат, оборудованный 14 - 16 ситчатыми или желобчатыми тарелками и работающий при давлении 0 15 - 0 20 МПа. Низ колонны отгорожен глухой тарелкой, с которой раствор МЭА перетекает в кипятильник 8, где подогревается и с температурой около 130 С возвращается в колонну 2 под глухую тарелку. В десорбере удаляются остатки сероводорода и диоксида углерода. Туда же насосом 5 подается свежий раствор МЭА. [21]
С поступает в реактор P-I, где очицаетоя ох сернистых соединений, и далее в сепаратор C-I для разделения аа жидкую и газовую части. Очиненный газ вместе о избыточным газом из блока риформировавщя возвращаема поршневым компрессором ПК-12 в систему гидроочисиш. Нестабильный гндрогениэат освобождается в колонне K-I от легких углеводородов остатков сероводорода и направляется а систему риформянта. Раохвор 1I8A регенерируется в колонне К-4 и возвращается в процесс. [22]
Исходный газ поступает последовательно в два абсорбера, затем в брыз-гоуловитель и направляется на дальнейшую переработку. Абсорбер I ступени орошается 25 - 30 % - ным раствором моноэтаноламина при 25 - 35 С. Абсорбер II ступени орошается при той же температуре 5 - 12 % - ным раствором, который поглощает остатки сероводорода и диоксида углерода и одновременно улавливает пары этаноламина, увлекаемые газом из абсорбера I ступени - вследствие высокого давления паров над концентрированным раствором. Концентрированный раствор моноэтаноламина, содержащий поглощение H2S и СОг, из абсорбера I ступени подается насосом или под давлением газа ( если газ находится под давлением) в отгонную колонну I ступени через теплообменник. [23]
Очищенный от сероводорода коксовый газ сжимается до 12 - 13 ати и поступает в теплообменник /, где охлаждается холодным газом, выходящим из аммиачного холодильника 2, затем поступает в аммиачный холодильник 2, откуда снова возвращается в теплообменник 1, где он охлаждает коксовый газ, а сам нагревается. Через определенные промежутки времени теплообменник / переключается во избежание замерзания. Далее коксовый газ поступает в скруббер 4, орошаемый водой, где происходит очистка от углекислого газа и от остатков сероводорода. [24]
Среди методов мокрой очистки заслуживают внимания очистка с помощью щелочных мышьяковых растворов, щелочных растворов железосинеродистого калия, этаноламиновых и алкацидных растворов. Из перечисленных методов только очистка с помощью щелочных растворов железосинеродистого калия не имеет промышленного значения. В промышленной практике применяются методы как сухой, так и мокрой очистки, а также сочетание обоих этих методов, например, очистка щелочно-мышьяковым раствором и доочистка остатков сероводорода болотной рудой. [25]
Ацетилен, получаемый в генераторах, содержит твердые частицы извести и угля, водяной пар, примеси аммиака, сероводорода, фосфористого и кремнистого водорода. Аммиак, пыль и часть сероводорода удаляются при промывке ацетилена водой, что предусмотрено в большинстве типов ацетиленовых генераторов. Водяной пар поглощается в осушителях, представляющих собой емкости, заполненные хлористым кальцием, силикагелем, едким натром или карбидом кальция. Фосфористый водород РН3 и остатки сероводорода H2S удаляют очисткой химическими веществами, содержащими хром или хлор в качестве активных элементов. [26]
Концентрация растворов моноэтанол-амина различна. В первой ступени употребляется 25 - 30 % - ный раствор моноэтаноламина, обладающий большой поглотительной способностью. Для сокращения расхода пара регенерация этого раствора по выходе из абсорбера производится не полностью. Во второй ступени применяется 5 - 12 % - ный раствор моноэтаноламина, который поглощает остатки сероводорода и углекислоты и одновременно улавливает пары этаноламина, увлекаемые газом из первой ступени вследствие высокой упругости паров моноэтаноламина над концентрированным раствором. [27]
Реакция экзотермическая, поэтому газы по выходе из камеры охлаждаются в котле-утилизаторе 5; температура их при этом понижается с 450 до 130 С. Здесь же конденсируется основное количество серы. Остальная сера конденсируется в башне 6 со стальными кольцами. Газ через подогреватель 7 поступает во вторую реакционную камеру 8, где содержащиеся в нем остатки сероводорода восстанавливаются сернистым ангидридом до элементной серы. Реакция идет при 200 - 250 С. После охлаждения газа во втором котле-утилизаторе ( на рисунке не показан) газ поступает в башню 9 и из него выделяются остатки серы. [28]
Преимуществом процесса является также глубокая очистка газа от сероводорода и полное извлечение цианистого водорода. В последнем отношении еще эффективнее двуступенчатый процесс, основанный на том, что в период созревания раствора его поглотительная способность по отношению к сероводороду очень велика. Это свойство раствора используется следующим образом. Устанавливается дополнительный скруббер небольшого размера, орошаемый раствором, находящимся в периоде созревания. Остатки сероводорода практически полностью поглощаются находящимся в периоде созревания раствором, обладающим очень большой поглотительной способностью. Раствор находится в самостоятельном замкнутом цикле, пока не достигнет предела насыщения. После этого часть раствора переводится в основной цикл. Взамен выводимой части раствора в цикл вводится соответствующее количество свежего. [29]
В некоторых случаях бывает достаточно определить сумму железа пирротина и окисленных минералов, так называемое растворимое железо. Тогда обработкой соляной кислотой переводят в раствор все эти минералы, в остатке определяют железо пирита и сложных сульфидов. Понятно, что обработку соляной кислотой надо также проводить без доступа воздуха. При этом следует иметь в виду, что железо не может перейти в раствор в начальном валентном состоянии, в каком оно было в анализируемом материале, из-за того, что выделяющийся при растворении пирротина сероводород восстановит трехвалентное железо - все или частично в зависимости от содержания пирротина. Поэтому после обработки соляной кислотой в растворе после окисления остатков сероводорода и двухвалентного железа определяют все перешедшее в раствор железо. [30]
Страницы: 1 2 3