Остатки - влага
Cтраница 3
 |
Установка для получения фторида иридия ( VI. [31] |
Прежде всего установку промывают сухим азотом, а ее кварцевые части прогревают для удаления остатков влаги. [32]
 |
Виды покрытий и способы их нанесения. [33] |
Детали можно промывать в проточной или дистиллированной воде, затем в ацетоне ( хорошо поглощает остатки влаги) и окончательно сушить в сушильной камере. [34]
Поступающий на полимеризацию хлоро-прен-ректификат в осушителе, заполненном хлористым кальцием и содой, освобождается от остатков влаги и нейтрализуется. [35]
Доведение футерованного аппарата до рабочей температуры первый раз следует производить постепенно, с тем чтобы удалить остатки влаги, которые сохраняются не только в силикатной замазке, но и в замазке арзамит. Футеровки, недостаточно высушенные, при быстром их нагревании до 140 - 150 трескаются. [36]
Из бустерных насосов в термовакуумных установках применяют многоступенчатые насосы БН-2000 и БН-4500, предназначенные для удаления остатков влаги и газов при вакуумной сушке и пропитке конденсаторов. В последнее время разработаны новые бустерные насосы НВБМ ( насос вакуумный бустерный паромасляный) взамен существующих. Техническая характеристика этих насосов приведена ниже. [37]
Исследуемую пластину или фольгу промывают в дистиллированной воде и в этиловом спирте для более быстрого испарения остатков влаги и взвешивают. После этого металл извлекают из раствора, промывают дистиллированной водой, этиловым спиртом и снова взвешивают. В результате получаются данные об изменении массы образца за время его нахождения в растворе при потенциале саморастворения. [38]
На второй стадии уже несколько подсушенный уголь нагревается до 350 - 380 С и из него удаляются остатки влаги. В то же время при этой температуре происходят и некоторые существенные термические превращения угля. [39]
Конвертированный газ проходит один из осушителей 4а или 46, заполненных алюмогелем, где из газа удаляются остатки влаги и бензол, затем направляется во встроенный в осушитель фильтр очистки от пыли и далее в низкотемпературный блок. После отработки адсорбента осушители переключают и регенерируют азотом при температуре 553 - 573 К. [40]
Далее газ охлаждается в одном из аммиачных теплообменников 3 до - 45 С, где почти полностью выделяются остатки влаги, бензола, сероуглерода и других высококипящих примесей. Теплообменники 3 переключаются через 6 - 8 ч и работают поочередно на охлаждение и отогрев. Аммиак в трубках теплообменника кипит под давлением - 0 5 am при - 50 С. [41]
Черенковую серу ( ТУ ОРУ 83 - 57) размалывают, просеивают через сито 14 меш и удаляют остатки влаги отгонкой с бензолом на роторном испарителе. [42]
Для полного удаления возможных остатков фосфорной; кислоты, в особенности в местах сопряжения деталей, и поглощения остатков влаги из пор металла всю поверхность протирают нейтрализующим составом № 107, имеющим слабо: щелочную реакцию, после чего вытирают чистым полотенцем и просушивают при 80 - 85 10 мин. [43]
В сухой аппарат загружают из мерника сухие хлорбензол и 5-бромизатин, подогревают массу до 90 и отгоняют через холодильник под вакуумом остатки влаги вместе с парами хлорбензола. [44]
Слив кислоту, ртуть промывают водой до нейтральной реакции по метиловому оранжевому, сливают воду, а ртуть переливают в фарфоровую чашку и снимают остатки влаги фильтровальной бумагой. Для окончательной осушки ртуть многократно фильтруют через бумажный фильтр, проколотый во многих местах иглой. [45]
Страницы: 1 2 3 4