Остатки - углекислота
Cтраница 1
Остатки углекислоты приходится извлекать обливанием баллона горячей водой. Бывают случаи, когда вследствие сильного тока углекислоты, трубопроводы забиваются твердой углекислотой, это также устраняется обливанием теплой водой. Углекислоту из почти пустых бутылей употребляют вначале операции, когда в автоклаве есть еще вакуум, который высасывает остатки, углекислоты. Редукционный вентиль должен служить только для уменьшения давления, но никак не для регулирования протекающего количества углекислоты. Если бы его стали применять для этой цели он быстро пришел бы в негодность. Сначала полиостью открывают редукционный вентиль, а затем немного приоткрывают вентиль баллона и регулируют пропускание газа этим последним и ни в коем случае не редукционным вентилем. [1]
Окончательное удаление остатков углекислоты достигается последующей промывкой газа аммиачной водой под тем же давлением. [2]
В промывочной колонне из воздуха удаляются остатки углекислоты и возможных углеводородов. [3]
Одновременно происходит дополнительная очистка воздуха от остатков углекислоты, которая не смогла быть полностью поглощена в щелочных скрубберах и декарбонизаторах. [4]
Свежий газ вводится в сепарационное пространство конденсационной колонны, что гарантирует полную очистку его от остатков углекислоты. [5]
 |
Укрупненная структура химического предприятия. [6] |
Здесь в скрубберах 8 происходит отмывка газа от окиси углерода, а в скрубберах 9 от остатков углекислоты. После цеха МАО газ снова направляется в цех компрессии, сжимается до давления примерно 30 МПа ( примерно 300 кгс / см2) и поступает в цех синтеза аммиака, где смешивается с циркуляционным газом. Частично прореагировавшая смесь направляется в первичные конденсаторы 14 и сепараторы 15, где отделяется жидкий аммиак. В состав производства аммиака входит также и цех разделения воздуха ( на рисунке не показан), в котором воздух разделяется на кислород и азот, поступающий в цех синтеза аммиака. [7]
Основными методами борьбы с коррозией обратных конденса-торопроводов производственного конденсата являются удаление из конденсата свободной углекислоты путем вентиляции паровых объемов подогревателей и связывания остатков углекислоты аммиаком ( полное - при остаточном содержании СО2 до 5 - 7 мг / л и частичное - при большем; см. гл. [8]
В этом скруббере окись углерода ( примерно 4 %) поглощается медноаммиачным раствором и далее направляется в щелочной скруббер 17 для поглощения остатков углекислоты, после чего чистая азотноводородная смесь направляется во всас шестой ступени газового компрессора 12, в котором она сжимается до 300 am и направляется для синтеза аммиака. [9]
При гидразинно-аммиачном водном режиме оставшийся после термической деаэрации кислород связывается гидразином. Остатки углекислоты связываются дозируемым в питательную воду аммиаком, который полностью нейтрализует СО2 и повышает рН среды до 9.1 0 1, что способствует уменьшению скорости коррозии. [10]
 |
Разрез по вентиляторной градирне электростанции Фортуна III. [11] |
Свободная углекислота из воды удаляется в разбрызгивающем устройстве до остаточного содержания около нескольких миллиграмм на литр. Удаление воздуха и остатков углекислоты осуществляется путем термической деаэрации воды перед подачей ее в испарители. [12]
Вытекающая из колонны 7 вода поступает в следующую колонну 8, где давление снижается до нормального, для полного удаления углекислоты и ацетилена воду продувают воздухом. Газы, промытые водой в колонне 5, поступают в скрубберы 9, работающие под давлением 30 am; в этих скрубберах остатки углекислоты отмываются раствором щелочи. [13]
В каталитическом аппарате О из исходного сырья, сжатого до 30 am компрессором К-1, удаляется кислород так, чтобы остаточное содержание его не превышало 10 - 6 доли по объему. В качестве катализатора используется палладий. В реверсивном теплообменнике Т-1 газ охлаждается до 103 К, причем из него выделяется основная часть содержащихся влаги и углекислоты. Период переключения реверсивных теплообменников 15 мин. Остатки углекислоты поглощаются в адсорбере А-1. В теплообменнике Т-2 происходит дальнейшее охлаждение водородного сырья, причем значительная часть азота сжижается и отделяется в сепараторе С; в водороде остается около 3 % азота. Ожиженный азот из сепаратора С используется как хладоагент в теплообменниках Т-2 и Т-1, где он испаряется в токе обратного водорода. После незначительного подогрева водород из сепаратора С расширяется в турбодетандере Д-1 ( давление водорода падает до 17 am), затем охлаждается в реверсивном теплообменнике Т-3, где происходит удаление основной части оставшихся азота и окиси углерода, после чего общее содержание примесей становится равным нескольким миллионным долям. Азот в этом теплообменнике выделяется в виде твердых кристаллов и периодически испаряется и выносится обратным потоком холодного водорода. Остатки кислорода и азота поглощаются в силикагелевом адсорбере А - 2, после чего поток водорода делится на две части. Часть газа, охладившись в теплообменнике Т-4, дросселируется в середину ректификационной колонны Б, другая часть после подогрева в теплообменнике Т-3 расширяется в турбодетандере Д-2 до давления в колонне, равного 1 75 ата. Незначительная часть потока перед расширением в детандере Д-2 используется как хладоагент в теплообменнике Т-5. Необходимая для ректификации флегма обеспечивается специальным водородным циклом. Чистый водород, сжатый компрессором К. Т-5, затем проходит змеевик куба ректификационной колонны и после дросселирования подается наверх в качестве флегмы. Обратный поток водорода, выходящий из установки, сжимается в компрессорах К-3 и К-4 и направляется к потребителю водорода. [14]
Воздух, засасываемый многоступенчатым компрессором, проходит сначала через воздушный фильтр, где очищается от пыли, затем проходит последовательно ступени компрессора. За каждой ступенью компрессора давление воздуха возрастает и доводится до 50 - 220 am, в зависимости от системы установки и стадии производства. После каждой ступени компрессора воздух проходит влагоотделитель, где отделяется вода, конденсирующаяся при сжатии воздуха, и водяной холодильник, охлаждающий воздух и отнимающий тепло, образующееся при сжатии. Для поглощения углекислоты из воздуха включается аппарат - декарбонизатор. Сжатый воздух из компрессора проходит осушительную батарею из баллонов, заполненных кусковым едким натром, поглощающим влагу и остатки углекислоты. Полное удаление влаги и углекислоты из воздуха имеет существенное значение, так как замерзающие при низких температурах вода и углекислота забивают трубки кислородного аппарата и приходится останавливать установку для оттаивания и продувки. [15]
Страницы: 1 2