Остатки - фенол
Cтраница 3
В центробежном реакторе частично обесфеноленный бензол контактирует противоточно со слабым раствором щелочи. При этом происходит извлечение щелочью из бензола остатков фенола. [31]
Особые требования к работе секции регенерации предъявляются при очистке маловязких легкокипящих дистиллятов. Применяется также трехступенчатая схема регенерации рафинатного раствора, включающая ступень отмывки основной части фенола от раствора водой с последующей отгонкой и отпаркой остатков фенола. [32]
Нейтрализованные продукты алкилирования центрифугируют или промывают водой для удаления образовавшихся при реакции аммониевых солей бензосульфокислоты. Вначале при 150 С и атмосферном давлении отгоняется непрореагировавший полимердистиллят, затем при той же температуре и остаточном давлении 20 - 60 мм рт. ст. - остатки фенола и высококипящих фракций полимердистиллята. Целевой алкилфенол перегоняют при остаточном давлении 10 - 20 мм рт. ст. и 190 - 200 С в присутствии инертного газа; выход. [33]
Процессы получения фенолоформальдегидаых, мочевиноформальде-гндных и меламиноформальдегидных смол, а также структура этих смол имеют много общего. На начальных стадиях их получения в результате реакций метилолирования образуются метилольные производные фенола, мочевины или меламина, затем в результате реакций конденсации - оли-гомеры, состоящие из остатков фенола, мочевины или меламина, связанных метиленовыми или диметиленэфирными мостиками, и содержащие метилольные и гемиформальные группы. [34]
Сырье, дистиллятное масло или деасфальтированный концентрат, насосом / прокачивается через теплообменники / / и поступает в абсорбер VI. Сюда же поступает часть паров азеотроппой смеси из колонны XXI. В абсорбере сырьем улавливаются остатки фенола в азеотрогшой смеси, а водяной пар сбрасывается в атмосферу. [35]
Из экстрактного раствора фенол выделяется в три этапа. В сушильной колонне б из экстрактного раствора удаляется вода: пары воды выводятся с верха колонны в виде азеотропной водно-фенольной смеси. В колонне 10 из раствора с помощью водяного пара отпариваются остатки фенола, с низа колонны выводится экстракт. [36]
Смесь нагревают до 130 С. Затем из капельной воронки добавляют 29 г ( 0 5 моль) окиси пропилена. Реакция продолжается около 4 ч, после чего продукт отмывают от остатков фенола горячей водой 11 разгоняют и вакууме. [37]
Регенерацию растворителя из рафиматного раствора ведут в две ступени. Рафинатный раствор с верха колонны К-2 насосом Н-3 через теплообменник Т-4 и печь П-1 подается в колонну К-3, где испаряется основное количество фенола. С низа колонны К-3 ра-финатный раствор перетекает в колонну К-4, где остатки фенола отгоняются с водяным паром. [38]
Регенерацию растворителя из рафинатного раствора ведут в две ступени. Рафинатный раствор с верха колонны К-2 насосом Н-3 через теплообменник Т-4 и печь П-1 подается в колонну К-3, где испаряется основное количество фенола. С низа колонны К-3 рафи-натный раствор перетекает в колонну К-4, где остатки фенола отгоняются с водяным паром. [39]
Из эвакуированного автоклава удаляют последние остатки фенола следующим образом: засасывают в него через кран t из ведра 8 я воды, причем нужно следить, чтобы не было засасывания воздуха. В горячем автоклаве, в котором происходит размешивание, вакуум исчезает и вследствие испарения воды образуется давление в 1 % - 2 ат. Образовавшийся водяной пар медленно выпускают, как раньше углекислоту, при открытых кранах Л и /, причем он захватывает с собой остатки фенола, но еще не количественно. [40]
Отгонка фенола из экстрактного раствора, содержащего три компонента - экстракт, фенол и воду, осуществляется в три ступени. В первой ступени отгоняется вся вода и часть фенола в количестве, соответствующем составу азеотропной смеси. Во второй ступени под давлением отгоняется почти весь фенол в сухом виде и, наконец, в третьей ступени под вакуумом отпариваются остатки фенола. [41]
Т-4, печь П-1, колонну К-3, колонну К-4, в которую подается водяной пар. С низа колонны К-4 рафинат отводится с установки. Экстракт освобождается от растворителя в три ступени: сначала в колонне К-5 из экстрактного раствора удаляется вода в виде азеотропной водно-фенольной смеси, затем в колонне К-6 из нагретого в печи раствора отгоняется основная часть сухого фенола, и, наконец, в колонне К-7 остатки фенола отпариваются с водяным паром. [42]
После удаления из реакционной смеси легкокипящих компонентов остается кубовый продукт, содержащий фенол, дифенилолпропан и побочные вещества. Ее осуществляют в вакууме ( остаточное давление 10 - 30 мм рт. ст.), причем смесь должна быть в расплавленном состоянии. Температура затвердевания такой смеси зависит от содержания в ней фенола, поэтому в периодическом способе синтеза температуру отгонки нужно постепенно повышать до 160 С, а при непрерывном способе ее необходимо поддерживать около 160 С. Остатки фенола отгоняют затем с острым паром при 160 - 170 С. [43]
 |
Технологическая схема производства дифеиилолпропана ( ДФП фирмы Прожиль. [44] |
В реакторе / смесь ацетона и фенола насыщается газообразным хлористым водородом и далее реакционная смесь проходит каскад реакторов 2 и 3, в которых образуется дифенипол-пропан. В колонне 4 из реакционной массы отгоняется вода, хлористый водород и основное количество непрореагировавшего фенола. Смесь этих веществ после обработки возвращают в начало процесса. После очистки дифенипоппропа-на от остатков фенола перегонкой с паром он в виде чешуек направляется потребителю. [45]
Страницы: 1 2 3 4