Cтраница 1
Действующие заводы по производству порошкообразных СМС проектной мощностью 30 тыс. т / год оборудованы непрерывной или периодической схемой приготовления композиции. Производство моющих порошков методом распылительной сушки композиции включает следующие стадии: прием, хранение и подготовка сыпучего и жидкого сырья, приготовление и сушка композиции, расфасовка и упаковка готового продукта. [1]
Однако действующий завод имел в своем составе ряд объектов, которые по проектному заданию не предусматриваются, а именно: литейный цех со связанным с ним хозяйством ( модельный цех, склад моделей, склад лома с копром), которые в связи с переходом на получение отливок по кооперации подлежат закрытию; котельная со складом топлива и топливопода-чей, которая в связи с переходом завода на обеспечение теплом ют ТЭЦ подлежит ликвидации. [2]
Учтены только действующие заводы. [3]
Перевод действующих заводов на переработку высокосерни-стых нефтей ( кроме трудностей, связанных с необходимостью в сжатые сроки освоить большие капитальные вложения по новому строительству) связан с большими объемами работ по реконструкции действующих установок и объектов общезаводского хозяйства. [4]
Среди действующих заводов можно выделить ряд предприятий, работающих по старым технологическим схемам: маслоабсорб-ционной при обычных температурах и углеадсорбционной с периодически переключающимися адсорберами. Эти схемы характеризуются низким извлечением компонентов из газа, и современные мощные заводы по такой схеме почти не проектируют. [5]
Работе действующих заводов и организации производства на них должно быть уделено первостепенное внимание, так как выполнение ими производственного плана является непременным условием успешного хода капитального строительства. В 1932 г. вступают в производство десятки и сотни новых или в корне реконструированных предприятий, вооруженных новейшей мировой техникой, огромных производственных мощностей. [6]
Мощности действующих заводов АТИ позволяют выпускать десять млн. железнодорожных колодок в год. [7]
На действующих заводах по существующей методологии учета общезаводские расходы распределяются на калькулируемые изделия пропорционально основной заработной плате производственных рабочих. Этот же порядок сохраняется и при распределении проектной сметы общезаводских расходов. [8]
![]() |
Зависимость испарения паров продукта из резервуара с плавающей крышей от плотности затвора и скоро-сти ветра ( давление насыщенных паров продукта в резервуаре 69 кПа, емкость резервуара 23850 м3. [9] |
На действующих заводах резервуары с плавающими крышами следует сооружать только взамен демонтируемых; оборудовать плавающими крышами резервуары, находящиеся длительное время в эксплуатации, не представляется возможным из-за их деформации. Такие резервуары с сохранением шатровой крыши следует оборудовать понтонами. [10]
На действующих заводах, на которых имеются значительные мощности термического крекинга, целесообразен перевод этих установок на легкий крекинг гудронов, если на заводе есть установки каталитического крекинга, и на выработку бензина икеро-сшго-газойлевой фракции для последующего гидрирования с целью повышения отбора дизельного топлива и светлых вообще при отсутствии установок каталитического крекинга. [11]
На действующих заводах, оснащенных старыми установками, также стремятся к ликвидации промежуточных парков и применению прямого питания ( если это возможно); устанавливают аппараты воздушного охлаждения. В результате указанных мероприятий как на новых, так и на ранее действующих НПЗ сокращается удельный расход оборотной воды. [12]
На действующих заводах шламонакопители занимают большие площади и являются одним из основных источников загрязнения атмосферного воздуха. Присутствие в нефтешламе значительного количества нефтепродуктов должно способствовать разработке методов их утилизации и получению безвредных отходов, но пока еще таких - методов не разработано. Даже применение экстракции с использованием в качестве экстрагента бензина или различных растворителей не позволяет полностью извлекать нефтепродукты из нефтешлама. Остающиеся в осадке 3 - 5 % нефтепродуктов не позволяют сбрасывать его в отвалы. [13]
На действующих заводах применяется мышьяково-содовая очистка газа от сероводорода. [14]
На действующих заводах в настоящее время уже накоплено значительное количество нефтяных шламов, количество которых продолжает катастрофически расти в связи со все возрастающими объемами перерабатываемой нефти. [15]