Cтраница 1
Кубовые остатки колонны 8, содержащие 1 2-дихлорэтан, 1 1 2-трихлорэтан и некоторое количество 1 1 1-трихлорэтана, передаются на переработку либо утилизацию. [1]
Кубовые остатки колонны 7, образующиеся в количестве до 3 кг / т ( смесь смолистых веществ, дихлорэтана, следов этилхлорида), отправляют на сжигание. Образуется до 70 кг / т отработанной кислоты, которую используют для получения сульфата натрия. Преимуществами процесса гидрохлорирования этилена являются высокий выход этилхлорида ( более 90 %) и чистота продукта ( до 99 %), возможность использовать в. [2]
Кубовые остатки колонны повторной ректификации, содержащие до 25 % винилацетилена, направляются в скруббер-газоотделитель 15 для выделения винилацетилена. [3]
Дихлорэтен стабилизуется гидрохиноном или метахино-ном и направляется в сборники-хранилища. Кубовые остатки колонны 8, представляющие в основном смесь симметричных дихлорэтенов, 1 1 2-трихлорэтана и высших полихлорэтанов, можно подвергать дальнейшей переработке в перхлоруглеводо-роды или их сжигают. [4]
![]() |
Аппаратурно-технологическая схема очистки тетрахлорсилана. [5] |
Чистовой продукт отбирается из дефлегматора и поступает на склад готовой продукции. Кубовые остатки колонн отбираются и в дальнейшем поступают на операцию нейтрализации известковым молоком. [6]
![]() |
Технологическая схема получения метилхлороформа из этилена через. [7] |
Дихлорэтен, стабилизированный гидрохиноном, собирают в сборник. Кубовые остатки колонны 8 ( смесь симметричных дихлорэтенов, 1 1 2-трихлорэтана и высших полихлорэта-нов) подвергают переработке в перхлоруглеводороды или сжигают. [8]
Дихлориды изобутана ( кубовые остатки колонны 11) применяют в качестве нематоцидов. [9]
Волокно, содержащее в составе полимерной цепи 2 - 4 % калиевой соли этиленсулт. ДМО), выделяемая из кубовых остатков колонн дистилляции ДМТ, которые обычно сжигают. Общее количество очищенной смеси ДМТ, ДАШ и ДМО, пригодной для переработки в волокно, составляет 1 5 - 2 0 % общего объема производства ДМТ. Прочность и удлинение сополиэфирного полокна, содержащего суммарно 6 - 10 % ДМИ и ДМО, практически не отличаются от тех же показателей полокна из стандартного ПЭТ. [10]
Волокно, содержащее в составе полимерной цепи 2 - 4 % калиевой соли этиленсульфоизофталатных звеньев, отличается высоким сродством к основным красителям ( глубина окраски при одинаковых условиях крашения примерно в два раза выше, чем у обычного лавсана), повышенной усадкой ( 40 - 50 % в кипящей воде), пониженным пиллингом. ДМО), выделяемая из кубовых остатков колонн дистилляции ДМТ, которые обычно сжигают. Общее количество очищенной смеси ДМТ, ДМИ и ДМО, пригодной для переработки в волокно, составляет 1 5 - 2 0 % общего объема производства ДМТ. Прочность и удлинение сополиэфирного волокна, содержащего суммарно 6 - 10 % ДМИ и ДМО, практически не отличаются от тех же показателей волокна из стандартного ПЭТ. [11]
Волокно, содержащее в составе полимерной цепи 2 - 4 % калиевой соли этиленсульфоизофталатных звеньев, отличается высоким сродством к основным красителям ( глубина окраски при одинаковых условиях крашения примерно в два раза выше, чем у обычного лавсана), повышенной усадкой ( 40 - 50 % в кипящей воде), пониженным пиллингом. В Советском Союзе в опытно-промышленном объеме разработан способ производства сополиэфир-ного волокна, где в качестве сомономера используется дешевый и доступный продукт - смесь, состоящая в среднем из 70 % ДМТ, 20 % диметилизофталата ( ДМИ) и 10 % диметилортофталата ( ДМО), выделяемая из кубовых остатков колонн дистилляции ДМТ, которые обычно сжигают. Общее количество очищенной смеси ДМТ, ДМИ и ДМО, пригодной для переработки в волокно, составляет 1 5 - 2 0 % общего объема производства ДМТ. Прочность и удлинение сополиэфирного волокна, содержащего суммарно 6 - 10 % ДМИ и ДМО, практически не отличаются от тех же показателей волокна из стандартного ПЭТ. [12]
![]() |
Технологическая схема производства метилакрилата на основе этиленциан-гидрина. [13] |
Осушенный МА поступает во флорентийский сосуд 18, где происходит расслоение на верхний эфирный слой и нижний водный. Нижний слой из сборника возвращают в смеситель 15, верхний подают в двухколонную ( 25, 30) систему ректификации. Кубовые остатки колонны 25 поступают во вторую ректификационную колонну. [14]
Отсюда ВА направляется на гидрохлорирование. Полученный винилацети-лен-ректификат не содержит ДВА, ацетальдегида содержится в нем не более 0 01 вес. Кубовые остатки колонны повторной ректификации, содержащие 25 вес. ВА, направляются в газоотделитель для выделения винилацетилена. [15]