Последнее остатки - растворитель
Cтраница 1
Последние остатки растворителя приходится удалять из зерна проветриванием. Для этой цели открывают люк М, не вынимая лежащего внизу сита, и. Отверстие люка М, тоже соединяют с широкой трубой для свежего воздуха, укрепив предварительно на нем сито. При работе вентилятора огромные количества воздуха протекают через цилиндр А на улицу. [1]
 |
Высушивание осадков. [2] |
Для удаления последних остатков растворителей и высушивания малых количеств твердых веществ при комнатной температуре используют короткую пробирку, в которую помещено вещество, полученное после кристаллизации, и закрывают ее пробкой с просверленным отверстием. [3]
После нанесения всего предусмотренного количества слоев покрытие подвергают окончательной сушке для удаления последних остатков растворителя. На это для открытой поверхности требуется не менее 6 суток при вышеуказанной температуре, а для труб или фасонных частей - не менее 12 суток. [4]
Готовый наполнитель помещают в колонку и пропускают через нее газ-носитель до тех пор, пока не будут удалены последние остатки растворителя, что контролируется стабильностью нулевой линии. Для продувки колонки газом-носителем рекомендуется выбирать несколько более высокую температуру, чем рабочая температура, так как это значительно ускоряет процесс стабилизации наполнителя. [5]
Если каучуковый или желатиновый студень высушивать, то масса его сокращается, объем уменьшается, а по удалении последних остатков растворителя ( воды или бензина) получаются исходные продукты - каучук или желатин, которые опять можно подвергнуть набуханию, растворению и застудневанию. [6]
Если каучуковый или желатиновый студень высушивать, , то масса его сокращается, объем уменьшается, а по удалении последних остатков растворителя ( воды или бензина) получаются исходные продукты - каучук или желатин, которые опять можно подвергнуть набуханию, растворению и застудневанию. [7]
Независимо от того, каким способом выделен полимер - простым испарением растворителя, сушкой замороженного раствора или осаждением, для определения концентрации раствора необходимо удалить последние остатки растворителя. Сушка в печи при атмосферном давлении мало пригодна для этой цели [18]; следует применять вакуумную сушку при давлении около 0 01 мм рт. ст. На рис. 3 показан металлический эксикатор, который автор считает удобным как для удаления растворителя из полимера, так и для хранения чувствительных к кислороду полимеров в условиях вакуума и в темноте; отсутствие в этом приборе соединений, требующих применения смазки, облегчает доступ к образцам. Обычно умеренное нагревание достаточно для удаления последних следов растворителя. Если возникают сомнения относительно эффективности способа сушки, можно проверить полноту сушки нагреванием части образца полимера в вакууме при температуре выше температуры стеклования полимера. [8]
Ксилол из влажного материала может быть экстрагирован более летучими растворителями. Последние остатки растворителя удаляют перегонкой с паром или отсасыванием в экструзионных машинах в процессе изготовления гранул. На рис. 49 приведена схема данного технологического процесса с указанием основных технологических стадий. Будучи весьма различными в деталях, они могут быть часто скомбинированы; в других же случаях стадии могут быть разделены на большее число операций. Из приведенных данных можно сделать вывод, что если катализатор обладает свойством полностью экстрагироваться на предыдущих стадиях, то конечные стадии растворения и фильтрования могут оказаться ненужными. [9]
Растворители часто применяют при получении и очистке полимеров в предположении, что они могут быть достаточно легко удалены из полученного материала. Оказывается, однако, что последние остатки растворителя удаляются с большим трудом. Сравнительно легко достигается осушка от растворителей высокодисперсных частиц, тонких волокон, но в отношении монолитных материалов задача оказывается порой неразрешимой. Такая проблема возникает иногда и при приготовлении образцов для ТМА, причем даже в случае довольно тонких пленочных образцов и наиболее летучих растворителей она представляется весьма сложной. [10]
При помощи бесконечной медной ленты, которая проходит обогреваемую воздухом камеру, образовавшаяся на пей пленка переводится на пару вальцов и оттуда для удаления последних остатков растворителя пропускается через снабженный валками сушильный шкаф. [11]
 |
Схема концентратора для упаривания экстрактов. [12] |
Экстрагируют гексановый раствор 25 мл ацетонитрила, слой гексана отсасывают и сливают. Образующийся водный раствор экстрагируют 150 мл гексана и промывают экстракт тремя 25-милли-литровыми порциями воды. Фильтруют промытый экстракт через слой сернокислого натрия в концентратор. Ополаскивают делительную воронку 50 мл гексана и сливают его через тот же сернокислый натрий в экстракт. Упаривают гексановый экстракт досуха; для ликвидации последних остатков растворителя пользуются током воздуха. [13]
Однако этилбензол не только замедляет реакцию полимеризации в 4 - 5 раз, но, кроме того, полимер получается более низкомолекулярный по сравнению, например, с полимером, полученным в бензольном р астворе. Одним из осложнений технологического процесса полимеризации в растворе является необходимость выделения полистирола из растворов. Это может быть осуществлено либо высаживанием, либо отгонкой растворителя. Однако это требует расхода большого количества относительно легколетучих растворителей. Во втором случае требуется применение сравнительно высоких температур и глубокого вакуума, так как последние остатки растворителей удаляются из полистирола только с большим трудом даже при 160 - 170 и остаточном давлении около 10 мм. Довольно перспективным методом, предложенным для выделения полистирола из раствора, представляется распыление раствора в специальных камерах при помощи перегретого пара или пара высокого давления. В этом случае наряду с сушкой достигается и отгонка незапо-лимеризованного стирола. [14]
Хорошая клеящая способность поливинилацетата делает возможным его применение для указанной цели без нанесения специального клеящего слоя на стекло. Стекла пека не желтеют и весьма стойки к атмосферным влияниям и к старению. Последние остатки растворителя удаляются под вакуумом. Склеивание листов производится в вакууме, например при помещении стекол в резиновый мешок под давление гидравлического пресса при применении специального устройства, допускающего эвакуирование пространства между двумя листами. [15]
Страницы: 1 2