Днепропетровский коксохимический завод
Cтраница 1
Днепропетровский коксохимический завод) предлагает установить на переливных лотках отстойника металлическое сито размером 1130Х Х1300 мм с отверстиями диам. При этом исключается забивание всасывающих патрубков насосов и отпадает необходимость в очистке патрубков. Очистка сит по мере забивания осуществляется без остановки работы насоса. [1]
Днепропетровский коксохимический завод) предложил применить в качестве вто - ричного прибора серийно выпускаемый Диск-250, име - j ющий встроенный электронный позиционный регулятор и позволяющий легко изменять задание и зону не-1 чувствительности системы. [2]
В 1972 г. Днепропетровским коксохимическим заводом ( КХЗ) впервые в практике коксохимического производства в промышленных условиях получен сульфат натрия из сточной воды мышьяково-содовои сероочистки. [3]
В настоящее время на Днепропетровском коксохимическом заводе в промышленных условиях путем перемывки чистого бензола получают бензол, содержащий не более 0 0004 % тиофеновой серы. [4]
Исследование процесса непрерывной очистки было выполнено лабораторией и цехом ректификации Днепропетровского коксохимического завода. Установка по непрерывной очистке состоит из насоса-смесителя и гидравлических шаровых смесителей. [5]
Большой объем исследований по разработке процесса формаль-дегидной очистки был выполнен Днепропетровским коксохимическим заводом. [6]
Процесс обеззоливания кубовых остатков был проверен в промышленных условиях на Днепропетровском коксохимическом заводе. [7]
 |
Схема флотации с перечисткой концентрата на ОФ № 1 Макеевского коксохимического завода.| Схема перечистки концентрата с Двух машин на одной. [8] |
На рис. 25 - 28 представлена схема флотации шлама с перечисткой флотоконцентра-та, исследованная УХМНом и внедренная на Днепропетровском коксохимическом заводе. [9]
Совместные стандарты действуют также на предприятиях, связанных единым технологическим процессом. В частности, они охватывают Днепропетровский коксохимический завод имени Калинина, Южный и Северный горно-обогатительные комбинаты, Днепропетровский металлургический завод имени Петровского. Последний, в свою очередь, имеет совместный стандарт с Никопольским южно-трубным заводом. [10]
По существующей технологической схеме цеха ректификации сольвент марок Б и В вместе с другими промежуточными продуктами направляется в хранилище1 промежуточных продуктов, откуда поступает на вторич-1 ную переработку. Для исключения попадания на втсн ричную переработку сольвента марок Б и В В. И. Хаус тов, М. А. Умнов и В. Л. Лебов ( Днепропетровский коксохимический завод) предлагают изготовить и смон-i тировать отдельное хранилище объемом 100 м3 дли сбора сольвента и отказаться от вторичной его пере работки, что уменьшит количествс. [11]
Отсутствие промышленного опыта не позволяет с полной уверенностью назвать допустимые пределы содержания сернистых соединений в бензоле, при которых применение бессернистых катализаторов будет экономически целесообразным. Однако опыты, прове денные в полупромышленных условиях Лисичанским филиалом ГИАП по получению циклогексана из бензола для синтеза 1-го сорта, изготовленного по технологии, разработанной УХИНом на Днепропетровском коксохимическом заводе, позволяют считать необходимым уменьшение концентрации веществ, содержащих серу, в бензоле по крайней мере в 3 раза. [12]
Для освобождения первичных газовых холодильников от воды перед пропаркой работает только один коллектор сброса воды, из-за чего в холодильнике остается часть воды, выпустить которую через коллектор при давлении в нем невозможно. Поэтому при пропарке первичных газовых холодильников остаточная вода в трубах закипает и образуются карбонатные отложения, что приводит к забиванию труб и ухудшению охлаждения газа. Днепропетровский коксохимический завод) предлагают остаточную воду из первичных газовых холодильников перед пропаркой откачивать насосом горячего конденсата, дополнительно подсоединив к нему трубопровод всаса из коллектора и выдачу на стояк трубопровода сброса воды. [13]
Высокий уровень затрат на флотореаген-ты объясняется как большим их расходом на 1 т шлама, так и их высокой стоимостью. Особенно большие расходы реагентов были на углеобогатительной фабрике Днепропетровского коксохимического завода ( 4 35 кг / т), а также на находящихся при коксохимических заводах углеобогатительных фабриках Донбасса ( кроме Ясиновско-го коксохимического завода), где в значительных количествах используются такие малоэффективные реагенты, как поглотительные и легкосредние масла. [14]
Страницы: 1