Остаток - дистиллят
Cтраница 1
Остаток вто рого дистиллята смешивают с третьим дистиллятом и проводят следующие исследования. [1]
Колбу, содержащую остаток дистиллята, охлаждают и раствор фильтруют через тигель Гуча. Колбу прополаскивают тремя порциями дистиллированной воды по 10 мл, используя их также для прополаскивания тигля Гуча. [2]
 |
Осушающее действие молекулярных сит типа А. [3] |
Нормальные парафины определяют таким же путем, исследуя остаток дистиллята после обработки его кислотой. Содержание нормальных олефинов получается как разница между первым и вторым определениями. [4]
Остаток из первой колонны ( ди - и трихлорбензолы) перегоняют в небольшой колонне, отделяя часть - дихлорбензола. Из остатка дистиллята, состоящего из о -, п -, ди - и 1 2 4-трихлорбензолов, выделяют о-дихлорбензол кристаллизацией при - 30 С с последующим фильтрованием на фильтрпрессе. [5]
Остаток из первой колонны ( ди - и трихлорбензолы) перегоняют в небольшой колонне, отделяя часть n - дихлорбензола. Из остатка дистиллята, состоящего из о -, п -, ди - и 1 2 4-трихлорбензолов, выделяют о-дихлорбензол кристаллизацией при - 30 С с последующим фильтрованием на фильтрпрессе. [6]
Оценка каталитических свойств данным методом сводится к определению индекса активности испытуемого катализатора, в качестве которого принят выход бензина с концом кипения 200 С в процентах на крекируемое сырье. Определяют также выходы газа, крекинг-дистиллята и остатка дистиллята после отгона из него бензина до 200 С. Выход кокса и потери определяют суммарно, исходя из общего баланса процесса. Если опыт проведен правильно, то выход кокса и потерь для стандартных катализаторов не должен превышать 5 - 5 5 % на сырье. Если это условие не соблюдается, то опыт бракуется. [7]
Затем из него отгоняют бензин с концом кипения 200 С и взвешиванием устанавливают его выход. После отгонки бензина колбу вновь взвешивают и определяют остаток дистиллята. [8]
Низкокппящие компоненты от псевдокумола и псевдокумола от высококипящих углеводородов отделяли в колоннах с 160 тарелками. Исходным сырьем служили ароматические углеводороды С9 и высшие - остаток дистиллята каталитического риформинга, содержащего 32 вес. [9]
Низкокипящие компоненты от псевдокумола и псевдокумола от высококипящих углеводородов отделяли в колоннах с 160 тарелками. Исходным сырьем служили ароматические углеводороды С9 и высшие - остаток дистиллята каталитического риформинга, содержащего 32 вес. [10]
Следует отметить, что осуществление процесса коксования высших фракций сланцевой смолы ( выкипающих выше 325 С), составляющих 60 - 65 % всей смолы полукоксования, приводит к получению 63 % дистиллята ( 41 % на суммарную исходную смолу), из которого после отгона 15 - 20 % бензина получается широкая фракция с вязкостью 6 5 - 7 градусов ВУ при 50 С, совсем не содержащая ванадия. Так как процессу коксования может подвергаться не только остаток, выкипающий выше 325 С, но и вся смола, то в таком случае источником безванадиевого тяжелого топлива был бы остаток дистиллята после ректификации и отбора легких дистиллятных топлив. [11]
Отсюда видна перспективность тяжелых пирожзных остатков в качестве сырья или компонента сырья для коксования. В БашНИИ НП разработала следующая схема переработки жидких продуктов пиролиза: их подвергают ректификации с выделением фракций, выкипающих до 200 - 220 С и остатка выше 200 - 220 С. Фракции до 200 - 220 С перерабатываются по схемам, предложенным ВНИИОС, ИГИ, ВНИИолефин и рядом других институтов с получением ароматических углеводородов, нафталина, полимерных смол и других ценных продуктов. Остаток пиролизной смолы, выкипающий выше 200 - 220 С, направляется на коксование. Из дистиллята коксования ректификацией выделяются фракции: I - до 200 - 220 С, используемая как аналогичная фракция жидтяпс продуктов пиролиза; П - остаток дистиллята коксования, выкипающий выше 200 - 220 С. Ввиду высокой аро-матизованности и полного соответствия новейшим требованиям ВНИИТУ на сырье для производства высокодисперсного технического углерода тяжелый дистиллят коксования может быть рекомендован для этой цели. [12]
Страницы: 1