Cтраница 1
Остаток фугования отбрасывается к периферии. [1]
Остаток фугования через промежуточную емкость 4 ( фиг 115) снабженную мешалкой ц паровым обогревом, поступает через счетчик 2 на полукоксование, которое производится во вращающихся барабанных печах. [2]
Остаток фугования отбрасывается к периферии. [3]
Остаток фугования отбрасывается к периферии. Корзинка центрифуги благодаря наличию разности в скоростях вращения оттесняет остаток к средней части аппарата, где он и выводится через специальную дюзу 5 диаметром 2 0 - 2 2 мм. Изменением диаметра дюзы регулируют концентрацию твердых в остатке, а следовательно, и в масле фугования. Производительность обычной шламовой центрифуги составляет около 3 т смеси фугования в час, мощность мотора 10 кет. [4]
Зольность твердых остатка фугования значительно выше, чем зольность твердых масла. Таким образом, вместе с маслом фугования возвращается обратно на процесс гидрогенизации и значительное количество непрогидрированного угля. В связи с этим между разложением свежего угля, поступающего на процесс, и общим разложением угля существует известное различие. [5]
Процесс протекает следующим образом: остаток фугования из коллектора, устроенного по кольцевой системе с возвратом избыточного количества, распределяется по печам, проходит подогреватель 7 и подается в барабан 5 печи на его верхнем конце. На протяжении 9-метрового участка печи происходит полукоксование остатка, причем наполняющие секцию ударные - тела способствуют интенсивному перемешиванию загрузки и ее равномерной переработке. Перед разделительной стенкой остаток имеет уже почти сухую консистенцию и в таком виде продавливается через прорези и отверстия стенки. Во второй секции остаток вновь перемешивается и измельчается стержнями, а в конце барабана имеющимися там лопатками направляется на разгрузочный шнек и дальше через водяную ванну скребковым транспортером подается на железнодорожные платформы для отгрузки. Сухой остаток содержит 98 % твердых и 2 % масел; содержание золы в нем 60 - 70 %, теплотворность до 4000 ккал / кг. [6]
Процесс протекает следующим образом: остаток фугования из коллектора, устроенного по кольцевой системе с возвратом избыточного количества, распределяется по печам, проходит подогреватель 7 и подается в барабан 5 печи на его верхнем конце. На протяжении 9-метрового участка печи происходит полукоксование остатка, причем наполняющие секцию ударные тела способствуют интенсивному перемешиванию загрузки и ее равномерной переработке. Перед разделительной стенкой остаток имеет уже почти сухую консистенцию и в таком виде продавливается через прорези и отверстия стенки. Во второй секции остаток вновь перемешивается и измельчается стержнями, а в конце барабана имеющимися там лопатками направляется на разгрузочный шнек и дальше через водяную ванну скребковым транспортером подается на железнодорожные платформы для отгрузки. Сухой остаток содержит 98 % твердых и 2 % масел; содержание золы в нем 60 - 70 %, теплотворность до 4000 ккал / кг. [7]
Процесс протекает следующим образом: остаток фугования из коллектора, устроенного по кольцевой системе с возвратом избыточного количества, распределяется по печам, проходит подогреватель 7 и подается в барабан 5 печи на его верхнем конце. На протяжении 9-метрового участка печи происходит полукоксование остатка, причем наполняющие секцию ударные тела способствуют интенсивному перемешиванию загрузки и ее равномерной переработке. Перед разделительной стенкой остаток имеет уже почти сухую консистенцию и в таком виде продавливается через прорези и отверстия стенки. Во второй секции остаток вновь перемешивается и измельчается стержнями, а в конце барабана имеющимися там лопатками направляется на разгрузочный: шнек и дальше через водяную ванну скребковым транспортером подается на железнодорожные платформы для отгрузки. Сухой остаток содержит 98 % твердых и 2 % масел; содержание золы в нем 60 - 70 %, теплотворность до 4000 ккал. [8]
В результате фугования угольного шлама получается тяжелое масло и остаток фугования; последний подвергается полукоксованию с получением при этом тяжелого масла и остатка, направляемого IB отвал. Масла фугования и полукоксования возвращаются в процесс в качестве затирочного масла. [9]
На центрифугах гмссь шлама с тяжелым маслом разделяется на масло фугования и остаток фугования. [10]
На центрифугах смесь шлама с тяжелым маслом разделяется на масло фугования и остаток фугования. [11]
По трубке, снабженной прорезями шириной 4 - 6 мм и длиной 40 мм, остаток фугования подводится в барабан полукоксования путем разбрызгивания паром под давлением 18 ат. [12]
Центрифуга работает полупериодически: время от времени при пониженном числе оборотов удаляют скопившийся в центрифуге остаток фугования при помощи специального ножа или аналогичного устройства. Для предотвращения загорания смолы в центрифугу подается инертный газ под небольшим давлением. [13]
Центрифуга работает полупериодически: время от времени при пониженном числе оборотов производится удаление скопившегося в центрифуге остатка фугования при помощи специального ножа или аналогичного устройства. Для обеспечения безопасности работы центрифуги находятся под давлением инертного газа. [14]