Cтраница 2
Типовыми положениями об органах технологической службы предусматривается, что отдел главного технолога разрабатывает вопросы технологии механической обработки деталей, холодной штамповки и сборки узлов и изделий, технологического оснащения этих процессов, а также комплекс технологических вопросов по сварке, лакокрасочным покрытиям, консервации деталей и изделий. Лишь на наиболее крупных заводах, на которых сварочные работы имеют значительный удельный вес, создаются самостоятельные сварочные отделы ( с лабораториями сварки), подчиненные непосредственно главному инженеру завода. Отдел главного металлурга ведает технологией горячей обработки ( литейные процессы, ковка и горячая штамповка, термическая обработка), технологией гальванических покрытий, а также разрабатывает для этих процессов необходимое технологическое оснащение. [16]
В отделении по ремонту автосцепки на заводах в принципе установлен такой же порядок работы, как и в контрольных пунктах. Исключение составляют отдельные наиболее крупные заводы, где в целях сокращения вспомогательных операций применен конвейерный метод ремонта, при котором ремонтируемые детали перемещаются по конвейеру от одной ремонтной позиции к другой. [17]
Непрерывность облегчает автоматизацию, однако усложняет организацию производства. Пока непрерывное рафинирование применяют только на некоторых наиболее крупных заводах и по сокращенной схеме, например: грубое обезмеживание, щелочное рафинирование, вакуумное удаление цинка. Остальные переделы сохраняют периодичность. [18]
Основной задачей химико-фармацевтической промышленности того времени было максимально улучшить обеспечение медикаментами Красной Армии. Для этого необходимо было отобрать из числа национализированных предприятий наиболее крупные заводы и привести их в такое состояние, чтобы на их базе в дальнейшем значительно увеличить производство лекарственных средств. После национализации предприятий, вырабатывающих лекарственные средства, 47 заводов ( № 3, 4, 6, 15 и др.) были ликвидированы и их оборудование было передано другим заводам. [19]
Подсочкой в СССР занимаются химлесхозы Главлесхима Министерства лесной и бумажной промышленности и лесопромысловая кооперация. Основная масса живицы добывается Главлес-химом, в ведении которого сосредоточены все наиболее крупные заводы по переработке живицы. [20]
За рубежом в разных странах преобладают те или иные принципы размещения. В Соединенных Штатах Америки более 85 % кокса производится на заводах, комбинированных с металлургическими, причем это наиболее крупные заводы. В ФРГ, наоборот, подавляющее большинство предприятий расположено при шахтах - 74 5 % BiCe - го объема производства. [21]
В инструментальных отделах заводов I и II групп планово-экономические функции распределяются между тремя секторами: планово-диспетчерским, покупного инструмента и планово-экономическим. Самостоятельные бухгалтерию и группу труда и заработной платы, хотя они и предусмотрены типовой схемой инструментального отдела заводов I группы, следует создавать на наиболее крупных заводах и только после тщательной увязки их функций и объемов работы с функциями этих же общезаводских подразделений. [22]
Производство инструмента в царской России было организовано в основном кустарными методами во множестве мелких мастерских и на нескольких небольших заводах в Павлово, Муроме, Петербурге, Луганске. Кроме того, отдельные машиностроительные и оружейные заводы ( Тульский, Ижевский, Путиловский, Сестрорецкий, Обуховский и др.) изготовляли инструмент для нужд производства на своих заводах. Из наиболее крупных заводов только Сестрорецкий частично изготовлял инструмент на сторону. [23]
В металлургии на четырех наиболее крупных заводах были введены новейшие достижения английской металлургии: отражательные печи, цилиндшгте-ские воздуходувки, усовершенствованные кузнечные и сверлильные установки. [24]
Создание дополнительно к действующим новых горнодобывающих предприятий в Красноярском и Алтайском краях, республике Бурятия и Читинской области потребует строительства в Сибирском Федеральном округе нового крупного свинцового завода. Место его строительства и мощность должны определиться проектными проработками. Это диктуется, кроме недостаточной мощности действующих заводов, также значительной удаленностью от основных производителей концентратов наиболее крупного завода Электроцинк. Сырьевые источники последнего ( Северо-Кавказская группа месторождений) значительно исчерпаны. Кроме того, Дальневосточный завод работает по устаревшей технологии горной плавки, рассчитанной на переработку богатых крупнозернистых концентратов, возможности для получения которых на комбинате Дальполиметалл исчерпаны. В связи с этим требуется реконструкция завода. [25]
Температура складки при трехсуточном брожении должна быть 18 - 20 С, при двухсуточном - 24 - 25 С. Во время главного брожения поддерживается температура 29 - 30 С, во время дображивания - 27 - 28 С. В процессе брожения выделяется тепло и температура в бродильном чане повышается. Для снижения температуры до заданной в змеевики бродильного чана подают холодную воду. На отдельных наиболее крупных заводах установлены для этих целей выносные теплообменники, через которые при необходимости снижения температуры прокачивают бражку, возвращая ее в тот же чан. Отсутствие змеевиков внутри бродильного чана облегчает их мойку и дезинфекцию. При этом обычно применяется механическая мойка бродильных члноз. [26]
Второй страной региона, где предприняты значительные усилия по улучшению качества моторных топлив, в первую очередь автобензина, является Аргентина. Основные мощности НПЗ в Аргентине контролируется государственной компанией Yacimentos Petroliferos Fiscales SA ( YPFSA) - 16 7 млн. т / год. Сравнительно недавно аргентинская компания YPFSA объединилась с испанской Repsol SA, что безусловно усилило возможности аргентинской компании в деле реорганизации НПЗ. Сильны позиции в нефтеперерабатывающей промышленности Аргентины транснациональных корпораций. Имеются НПЗ фирм Shell и Esso. Наиболее крупные заводы страны - НПЗ фирмы YPFSA в Ла-Плата ( мощность 9 5 млн. т / год) и Лухан де Суйо, пров. Именно здесь в 80 - е гг. была проведена реконструкция, стоившая 800 млн. долл. [27]