Вышекипящий остаток
Cтраница 1
Вышекипящий остаток в основном представляет собой амид З - хлор-2, 2 3-трифторпропионовой кислоты; некоторые фракции кристаллизуются уже при комнатной температуре. Количество образующегося амида не изменяется при проведении реакции при более высокой температуре. [1]
Фракция тримера при первых трех реакциях была слишком мала для выполнения фракционированной дестил-ляции и отделялась от вышекипящего остатка простой перегонкой. [2]
 |
Принципиальная схема установки газофракционирования. [3] |
С, температура верха - 50 - 60 С), где разделяется на бутан-бутиленовую фракцию ( верхний погон) и вышекипящий остаток. [4]
 |
Технологическая схема разделения газов ректификацией ( ГФУ. [5] |
С верху этой колонны уходят пары пропан-пропиленовой фракции, а остаток, также самотеком, поступает в бутановую колонну 11, где разделяется на бутан-бутиленовую фракцию и вышекипящий остаток. Головные погоны колонн 5, 10 ( и И проходят через конденсаторы-холодильники 6 в емкости 8, откуда часть конденсата используют для орошения, а балансовое количество фракции выводят из системы. [6]
Дистиллят, содержащий бромбензол, переливают в делительную воронку и после отстаивания отделяют бромбензол, высушивают его в течение часа хлористым кальцием ( примечание 3) и перегоняют из колбы Вюрца на 25 - 50 мл. При перегонке отбирают фракцию, перегоняющуюся при 140 - 170, а вышекипящий остаток в колбе еще горячим выливают в маленькую фарфоровую чашку. [7]
При обычных условиях полимер, полученный из этилена в присутствии кобальта на древесном угле, содержал от 75 до 80 % бутилена. В остатке было почти 60 % гексенов, 20 % октенов, 10 % деценов, 5 % доде-ценов, 2 % тетрадецепов и 3 % вышекипящего остатка. Полимер состоял из олефинов с четным числом углеродных атомов в молекуле, с преобладанием изомеров нормального строения. [8]
 |
Технологическая схема установки для разделения газов ректификацией. [9] |
С верха емкости орошения 7 отбирают сухой газ. Остаток с низа колонны 5 самотеком поступает в пропано-вую колонну 9, работающую под меньшим давлением. С верха этой колонны уходят пары пропан-пропиленовой фракции, а остаток также самотеком - поступает в бутановую колонну 10, где разделяется на бутан-бутиленовую фракцию и вышекипящий остаток. [10]
 |
Технологическая схема разделения газов ректификацией ГФУ. [11] |
На верху колонны 5 поддерживают низкую температуру путем подачи орошения, охлаждаемого в конденсаторе испаряющимся аммиаком или пропаном. Из верха колонны отбирается сухой газ, а остаток из ее низа самотеком поступает в пропановую колонну 10, работающую при более низком давлении. Из верха этой колонны уходят пары пропан-пропиленовой фракции, а остаток, также самотеком, поступает в бутановую колонну 11, где разделяется на бутан-бутиленовую фракцию и вышекипящий остаток. В колонны подводится тепло при помощи паровых кипятильников. [12]
Образовавшуюся прозрачную жидкость сливают в сухую пробирку, снабженную пробкой с термометром и нисходящей трубкой ( рис. 6), вносят в пробирку кусочек пористого кирпича и перегоняют. Собирают фракции, кипящие до 140 С и 140 - 160 С. Вышекипящий остаток выливают из пробирки на часовое стекло. При охлаждении выделяются кристаллы дибромбензола. [13]
Страницы: 1