Cтраница 3
![]() |
Схема производства тетрафеноксисилана и 1 3-бис - ( три еноксисилокси-бензола. [31] |
Кубовый остаток - тетрафеноксисилан - из куба 6 при 60 С поступает в сборник 9 или, минуя его, в аппарат 10 для переэтери-фикации; туда же загружают затем расчетное количество резорцина. [32]
Кубовый остаток из сборника 26 поступает на более глубокую вакуумную перегонку в куб 27 с гофрированной латунной насадкой. В крышку куба вмонтирован конденсатор, охлаждаемый водой; обогрев куба осуществляется трехсекционным электронагревателем. Разгонку ведут при остаточном давлении 0 1 - 0 2 мм рт. ст. По ходу отбора фракции определяют ее вязкость при 50 С; отбор прекращают при вязкости 16 - 17 ест. [33]
![]() |
Схема установки для получения ди ( 2-этилгексил фталата непрерывным. [34] |
Кубовый остаток содержит в основном продукты осмола. Он подвергается дистилляции под вакуумом для удаления остатков бутаиола и затем направляется иа сжигание. Выделенный из кубового остатка бутанол вновь ректифицируется. [35]
Кубовый остаток дробной перегонкой может быть разогнан на диэтиленгликоль, триэтиленгликоль и высшие полигликоли. Сначала при флегмовом числе 2: 1 и под вакуумом 12 мм рт. ст. отгоняется около 20 % фракции; эта часть содержит диэтиленгликоль и поэтому возвращается на перегонку. Основная часть, отгоняющаяся при тех же условиях при 160 ( около 73 % от общего количества), представляет собой технический триэтиленгликоль; в перегонном кубе остаются высшие гликоли и примеси. [36]
![]() |
Технологическая схема метанолиза остатков. [37] |
Кубовый остаток с ректификационной колонны, где очищают и обезвоживают метанол, содержит метилбензоат, метилтолуи-лат и иногда воду. С целью их разделения используют наса-дочную колонну с восемью распределительными тарелками. Высота колонны 14 5 м, диаметр 400 мм; температура куба колонны 220 - 230, верха 198 - 203 С. Выходящие пары метил-бензоата конденсируются в холодильнике и сливаются в емкость для метилбензоата. [38]
Кубовый остаток выгружают через нижний штуцер, аппарат промывают водой и готовят к следующему циклу. Общая продолжительность процесса 5ч - 5ч 30 мин. [39]
![]() |
Схема вакуумной перегонки фенола. [40] |
Кубовый остаток - вторичная смола - является отходом производства. В ней содержится 25 - 30 % гидроксибифенилов, которые могут быть извлечены из вторичной смолы путем отгонки при высокой температуре. [41]
Кубовый остаток, получаемый при дистилляции, в турбулентном режиме пропускают через слой твердого инертного материала. Одновременно подается кислород или кислородсодержащий газ, в котором сгорают органические соединения, присутствующие в остатке. Катализатор, отделяемый в елое инертного материала, вместе с катализатором, улавливаемым в сепараторе, соединенном с выходом реактора, растворяют в воде. Полученный раствор снова используют в процессе эпоксидирования или гидроксили-рования. [42]
Кубовый остаток от разгонки скипидара-сырца ( сырое фло-гационное масло) накапливается в сборниках. Его перерабатывают для получения товарного флотационного масла на этой же ректификационной установке периодического действия. Загружают в куб около 4000 л остатка. [43]
Кубовый остаток от нескольких опытов повторно фторируют, как описано выше для чистого октахлорнафталина, и получают дополнительно смесь хлорполифторнафталинов, содержащую до 80 % октафторнафталина. Общий выход октафторнафталина 60 - 70 г ( 22 - 26 %), выход смеси ос - и р-хлоргептафторнафталинов 70 - 80г ( 24 - 28 %), исходя из 400 г октахлорнафталина. [44]
Кубовый остаток содержит перфторксилолы и другие перфтор-метилбензолы. [45]