Cтраница 2
В зимнее время входящие в состав сжиженного газа наиболее тяжелые углеводороды не испаряются и в баллонах имеется неиспарившийся остаток. Такие баллоны сначала направляют на слив, а затем наполняют сжиженным газом. [16]
![]() |
Схема оттаивания с дренажной линией. [17] |
Это делается лриближенно и поэтому сопряжено с излишним временем отсоса аммиака из оттаиваемых батарей и подготовляемых к приему из них неиспарившегося остатка, или с переполнением батарей, служащих ресивером. [18]
![]() |
Технологическая схема производства зеленого. [19] |
Исходное сырье пиролиза сырьевым насосом / через конвекционную часть трубчатой печи 3 подается в смолоотделитель 2, где отделяются пары сырья от его неиспарившегося остатка. [20]
![]() |
Схема десублиматора периодического действия. [21] |
Сублиматоры непрерывного действия выполняют в виде аппаратов с вращающимися полками, по которым продукт пересылается сверху вниз; за время пребывания продукта в аппарате происходит его сублимация, а неиспарившийся остаток выгружается через нижний штуцер. Для сублимации применяют также аппараты с псевдо-ожиженным слоем, однако их применение ограничено из-за большего уноса пыли из аппарата. [22]
![]() |
Схема десублиматора периодического действия. [23] |
Сублиматоры непрерывного действия выполняют в виде аппаратов с вращающимися полками, по которым продукт пересылается сверху вниз; за время пребывания продукта в аппарате происходит его сублимация, а неиспарившийся остаток выгружается через нижний штуцер. Для сублимации применяют также аппараты с псевдо-сжиженным слоем, однако их применение ограничено из-за большего уноса пыли из аппарата. [24]
Нефть, предварительно обезвоженная и обессоленная на блоке ЭЛОУ атмосферной трубчатой установки или атмосферно-вакуумной установки, насосом 1 подается в теплообменники 2 для нагрева до 220 - 230 С и далее - в колонну К-1, в эвапорационном пространстве которой происходит разделение ее на пары и неиспарившийся остаток, стекающий в нижнюю часть колонны по тарелкам. [25]
![]() |
Комбинированный кожухозмеевиковый испаритель. [26] |
Жидкий холодильный агент подается в верхнюю часть змеевика. Неиспарившийся остаток сливается из змеевика и вместе с парами аммиака направляется в переохладитель, затем абсорбер. [27]
![]() |
Результаты расчета точек росы. [28] |
Бензин медленно пропускается через миниатюрную трубчатую установку, в которой поддерживается постоянная температура. Неиспарившийся остаток, полученный при различных температурах, собирается, и на графике наносится зависимость между объемом неиспарившейся жидкости и температурой однократного испарения. Полученные кривые имеют гораздо более ориентировочный характер, чем кривые разгонки по ASTM; они практически линейны; большинство подвергнутых испытанию бензинов при однократном испарении выкипает в пределах 70 - 160 С. [29]
Посредством однократного испарения невозможно полностью отогнать растворитель от рафината и экстракта, довести содержа-еие в них растворителя до сотых долей проценту. Неиспарившийся остаток растворителя отгоняют открытым водяным паром в отпарных колоннах. После такого отпаривания в рафинате и экстракте остается 0 005 - 0 02 % ( масс.) растворителя. Отпаривание растворителя при его регенерации используют во всех процессах очистки и депарафинизации. Первой стадией извлечения растворителей из рафинатного и экстрактного растворов является нагревание в трубчатых Печах с конвекционными и радиантными секциями; печи для нагрева экстрактных растворов многопоточные. Последний способ используют только в схемах очистки низкокипящими растворителями. [30]