Коксозольный остаток
Cтраница 1
Коксозольный остаток содержит 3 - 5 % горючих веществ. Сжигание его в аэрофонтанной топке 5 позволяет получить тепло, необходимое для высушивания сланца и его пиролиза. [1]
 |
Характеристика средних проб газового бензина. [2] |
Характеристика коксозольного остатка дана в табл. 9, в которой приведены также: расчетный выход кокса, переход химического тепла сланца в кокс и степень разложения карбонатов сланца. [3]
Интенсивная догазовка коксозольного остатка при низких температурах в слое ( при степени пиролиза 70 - 75 %) сопровождается, очевидно, горением летучих. Суммарное количество разложенного водяного пара при этом оказывается отрицательным или равным нулю: водород, образовавшийся в результате реакций водяного газа в верхней части камеры, сжигается в зоне до-газовки или в газосборном канале. [4]
Технология складирования коксозольного остатка и максимально допустимые размеры терриконов к полей должны быть определены до начала их эксплуатации с учетом предотвращения оползней, самовозгорания, загрязнения поверхностных вод и ветровой эрозии. Геометрия зольных отвалов должна предусматривать озеленение поверхностей по мере прекращения эксплуатации отдельных участков. [5]
На выход газа и коксозольного остатка помимо степени пиролиза продуктов полукоксования, определяемой температурой обогрева и производительностью печей, существенное влияние оказывают окислительные агенты-водяной пар и воздух, подаваемые в нижнюю часть камеры. [6]
Образовавшийся после газификации в реакторе коксозольный остаток охлаждается питательной водой парового котла ( на схеме не показано) и подается в аэрофонтанную топку 5, где сжигается в восходящем потоке воздуха, подаваемого высоконапорным дутьевым вентилятором. [7]
После завершения процесса газификации через нижний люк 2 коксозольный остаток сбрасывается на колосники, где дожигается в ходе последующего цикла. [8]
Обнаружена важная особенность горения АШ, связанная со снижением его реакционной способности при охлаждении коксозольного остатка, которую необходимо учитывать при проектировании котлов ЦКС на АШ. [10]
 |
Зависимость между выходом газа и. [11] |
Эта эмпирическая зависимость применима в диапазоне х 75 - 87 % для печей, работающих как с догазовкой коксозольного остатка, так и без принудительной догазовки. [12]
После практически полного завершения процесса пиролиза через внутренний канал мешалки 3 в камеру подается газифицирующий агент ( воздух, паровоздушная или водовоздушная смесь) и полукокс газифицируется до коксозольного остатка при вращательном и возвратно-поступательном ( механическом и гидродинамическом) перемешивании материала с одновременной подачей газифицирующего агента и активацией процесса газификации во всем объеме камеры. [13]
Известно, что - работа камерных печей с верхним отбором парогазовой смеси в теплотехническом отношении выгоднее работы С нижним отбором: расход тепла на переработку ниже, переход потенциального тепла в полезные продукты выше, возможна организация эффективной догазовки коксозольного остатка. Препятствием к широкому внедрению этого метода работы на прибалтийских сланцах являются трудности, возникающие со сходом топлива. [14]
Потери углерода с коксозольным остатком возрастают при повышении степени пиролиза в случаях переработки подсушенного сланца и при работе на обычном сланце без принудительной догазовки остатка. Подача пара в экскаватор, а также интенсивная догазовка коксозольного остатка воздухом приводят к снижению потерь углерода, тем более значительному, чем выше степень пиролиза. [15]
Страницы: 1 2