Неперегоняемый остаток
Cтраница 1
Неперегоняемый остаток - Иг вязкой жидкой синей смолы, которая при нагревании в пробирке интенсивно разлагалась таким же образом, как и перекиси. [1]
После удаления неперегоняемого остатка в колбу вливают соответствующий растворитель и промывают прибор. Промывка заключается в перегонке под обычным давлением некоторого количества растворителя, хорошо растворяющего вещество, перегонявшееся перед этим. [2]
По внешнему виду, устойчивости цвета и количеству неперегоняемого остатка ( смолы) экстракт, полученный бесщелочным методом, оказывается значительно лучше фенолов, выделенных щелочью. [3]
Так как большинство растворителей и жидких дегазирующих средств кипят ниже 100 С, то перегонные колбы рекомендуется нагревать на водяной бане - Неперегоняемый остаток после пере гонки определяют по разности между весом колбы после перегонки и весом пустой колбы. При перегонке термически неустойчивых или неизвестных Веществ следует принять все меры предосторожности. [4]
 |
Состав кубового остатка после перегонки капролактама. [5] |
Операцию проводят многократно до тех пор, пока не будет получен неперегоняемый остаток. [6]
 |
Ячейка фильтр-прессного электролизера с повышенной скоростью циркуляции раствора электролита. [7] |
Гетерогенный католит после электролиза в электролизе / поступает в отпарную колонну 4, где отгоняется легкокипящая фракция, содержащая азеотропную смесь акрилонитрила, про-пионитрила и воды. Верхний органический слой делят на колонне 6 на пропионитрил и акрилонитрил, последний возвращают в процесс. Неперегоняемый остаток из колонны 4 поступает во флорентийский сосуд 9, где от водного католита отделяют адиподинитрил-сырец. Последний сушат в отпарной колонне и подвергают ректификации в системе колонн 11 - 13 с выделением товарного продукта. [8]
 |
Ячейка фильтр-прессного электролизера с повышенной скоростью циркуляции раствора электролита. [9] |
Гетерогенный католит после электролиза в электролизе 1 поступает в отпарную колонну 4, где отгоняется легкокипящая фракция, содержащая азеотропную смесь акрилонитрила, про-пионитрила и воды. Верхний органический слой делят на колонне 6 на пропионитрил и акрилонитрил, последний возвращают в процесс. Неперегоняемый остаток из колонны 4 поступает во флорентийский сосуд 9, где от водного католита отделяют адиподинитрил-сырец. Последний сушат в отпарной колонне и подвергают ректификации в системе колонн 11 - 13 с выделением товарного продукта. [10]
Перегонку ведут описываемым образом до тех пор, пока в перегонной колбе не останется лишь небольшое количество жидкости и температура начнет резко подниматься, а скорость перегонки сильно падать. Последовательно выключают все электрические нагреватели, прекращают подачу воды и по охлаждении колонны в установку впускают воздух. После удаления неперегоняемого остатка в колбу вливают соответствующий растворитель и промывают прибор. Промывка заключается в перегонке под обычным давлением некоторого количества растворителя, хорошо растворяющего вещество, перегонявшееся перед этим. [11]
 |
Зависимость между плотностью, средней температурой кипения фракции и ее молекулярным весом. [12] |
Нефти принято характеризовать фракционным составом. Данные по фракционному составу получают обычно при разгонке по методу истинных температур кипения. Тяжелые нефти не разгоняются полностью даже при перегонке в вакууме, и значительная их часть составляет неперегоняемый остаток. [13]
Там же приведена характеристика соответствующего рафината. Изучая эти характеристики, можно сделать вывод о том, что полученный образец фенолов по своим основным характеристикам мало отличается от фенолов, полученных из того же сырья щелочным методом. Однако при более подробном рассмотрении выясняются и их существенные отличия. Так, например, в полученном образце присутствует сравнительно небольшой неперегоняемый остаток ( смола), которого в фенолах, извлеченных щелочью, обычно бывает в 2 - 3 раза больше. [14]
С - - й50 и) оыли рассмотрены изменение фракционного состава, исходного и прркре-кированного сырья, а также свойств ( молекулярного веса, плот-ност узких ( 25 и) фракций, составляющих эти продукты. Установлено, что при крекинге гудрона в нем возрастает концентрация низкокипяцих углеводородов, например, легкого газойля в; 1 6, раза. Так о повышением температуры крекинга молекулярный вес концевой части тяжелого газойля снижается пропорционально температуре крекинга сырья. Молекулярные веса образовавшихся легких углеводородов распре -, деляются в соответствии с их температурой кипения независимо от температуры кракинга исходного гудрона. Величина плотности узких фракций термообработанного гудрона, как правило, выше плотности аналогичных продуктов исходного; гудрона. Особенно заметно повышение плотности неперегоняемого остатка ( - й90 С) при термообработке гудрона при 5Ю С. [15]
Страницы: 1