Газоразделительный блок
Cтраница 2
Эксплуатация станции в режиме сжатия воздуха без получения азота ( с отключенным мембранным блоком) и с температурой воздуха более 50 С на входе в газоразделительный блок - не допускается. [16]
Компрессор должен быть снабжен системой автоматического регулирования давления в коллекторе нагнетания и в тех случаях, когда по условиям производства в отдельные промежутки времени требуется различная производительность газоразделительного блока. Сигнал, сформированный регулятором давления, воздействуя на исполнительные устройства для изменения производительности, которыми снабжается компрессор, обеспечивает экономичное снижение производительности последнего. Этим исключается необходимость дросселирования газа на входе в блок и перепуска части сжатого газа со стороны нагнетания на сторону всасывания машины. [17]
Поэтому необходимость в автоматическом регулировании компрессоров возникает в газоразделительных установках тогда, когда производительность блока может оказаться не соответствующей производительности компрессора или, если по условиям работы последующих узлов производства требуется поддерживать постоянную массовую производительность газоразделительного блока при переменных условиях всасывания. [18]
Если же группа компрессоров подает газ в коллектор, из которого питаются два или несколько блоков разделения, то возникают задачи как автоматического регулирования давления в соответствующих коллекторах, так и рационального распределения сжатого газа между газоразделительными блоками. Распределение газа должно производиться так, чюбы с одной стороны использовались возможности интенсификации процесса в каждом из аппаратов в соответствии с его состоянием в данный момент времени, а с другой - достигалось снижение степени бесполезного дросселирования газа в целом по установке. [19]
Азотные компрессорные станции выпускаются в передвижном и стационарном вариантах. На базе газоразделительных блоков с использованием других компрессоров изготавливаются азотные установки разной производительности, чистоты и давления подачи азота. [20]
 |
Блок-схема подключения газоразделительного блока. [21] |
После включения компрессора воздух со II ступени подается через холодильник-влагомаслоотделитель на вход газоразделительного блока и далее, после отделения кислорода и влаги, азот подается через ресивер в III ступень компрессора. При подаче воздуха в газоразделительный блок автоматически начинает работать пневмопривод. [22]
Указанные параметры должны быть в пределах, указанных в таблице РЭ. Эксплуатация станции с температурой воздуха на входе в газоразделительный блок, превышающей 50 С, - недопустима, поскольку приводит к разрушению мембран газоразделительного блока. [23]
 |
Азотная компрессорная станция на базе компрессора СД-9 / 101М. [24] |
Может быть использована для подачи инертной газовой смеси при испытании и ремонте трубопроводов, резервуаров и оборудования, эксплуатирующихся во взрывоопасных средах. Изготавливается путем дооснаще-ния воздушного компрессора СД-9 / 101М специальным газоразделительным блоком, обеспечивающим получение азота из атмосферного воздуха. [25]
 |
Общий вид пульта контроля газоразделительного блока. [26] |
Подача воздуха на пневмопривод осуществляется через пневмоклапан, размещенный в корпусе пульта контроля. Для функционирования пневмоклапана на пульт контроля подается воздух из трубопровода подачи воздуха к газоразделительному блоку. [27]
Указанные параметры должны быть в пределах, указанных в таблице РЭ. Эксплуатация станции с температурой воздуха на входе в газоразделительный блок, превышающей 50 С, - недопустима, поскольку приводит к разрушению мембран газоразделительного блока. [28]
Получение сжатого азота на работающей станции осуществляется следующим образом: атмосферный воздух через воздушный фильтр попадает на всасывание компрессора, сжимается в его трех ступенях, охлаждаясь после каждой ступени сжатия в промежуточных газоохладителях. Газоохладители одновременно выполняют функции влагомаслоотделителей. Для охлаждения воздуха, поступающего в мембранный газоразделительный блок, до температуры не превышающей 50 С, сжатый воздух после третьей ступени компрессора последовательно проходит через газоохладитель и пластинчато-ребристый теплообменник. Охлажденный воздух проходит фильтр и адсорбер, где очищается от капельной влаги и масла. Очищенный воздух поступает в мембранные аппараты блока, в которых, проходя между мембранными элементами, обогащается азотом. Полученная инертная газовая смесь подается в четвертую, а затем в пятую ступени компрессора для дальнейшего сжатия и подачи потребителю. Часть воздуха, обогащенного в мембранном блоке кислородом, сбрасывается в атмосферу. [29]
При движении поршня в полости цилиндра I ступени создается разрежение, под действием которого открываются всасывающие клапаны и воздух заполняет цилиндр. При обратном ходе поршня всасывающие клапаны закрываются, в цилиндре происходит сжатие воздуха, а затем его подача через нагнетательные клапаны в холодильник I ступени. Аналогичные процессы протекают в цилиндрах второй и третьей ступеней компрессора. В цилиндрах IV и V ступеней происходят подобные процессы сжатия газовой смеси, обогащенной азотом, которая поступает из газоразделительного блока. После чего азот подается потребителю. [30]
Страницы: 1 2