Перспективный завод
Cтраница 1
Перспективные заводы следует проектировать применительно к переработке трех наиболее распространенных в нашей стране типов нефтей - сернистой, высокосернистой и выеокопарафин истой. [1]
На перспективном заводе мощностью 12 млн. т / год высокопарафинистой нефти намечается применить две комбинированные установки ГК-6, которые будут осуществлять перегонку нефти, деструктивно-вакуумную перегонку мазута, каталитический крекинг дистиллята ДВП и термический крекинг остатка. Коксование крекинг-остатка должно осуществляться на отдельной установке замедленного коксования мощностью по сырью 600 тыс. т / год. [2]
На перспективных заводах нашей страны, видимо, окажется целесообразным сочетание процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга: тяжелые фракции установок гидрокрекинга, выкипающие выше 350 С, являются хорошим сырьем каталитического крекинга, они не нуждаются в дополнительном облагораживании и позволяют получать высококачественные малосернистые продукты. В свою очередь, газойли каталитического крекинга могут направляться на повторный гидрокрекинг, в частности в смеси с остаточными фракциями, что особенно целесообразно, так как при разбавлении сырья, содержащего асфальтены, ароматизированными дистиллятами облегчаются условия работы катализатора. Кроме того, при сочетании процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга можно получить высококачественное сырье для установок алкилирования, что в конечном итоге приводит к получению дополнительного количества высокооктанового бензина. [3]
На перспективных заводах СССР при переработке сернистых и высокосернистых нефтей могут производиться большие количества кокса. [4]
На перспективных заводах СССР при переработке сернистых п высокоеернпстых псфтей могут производиться большие количества кокса. [5]
Технологической схемой перспективных заводов предусматривается сжигание основной массы порошкообразного кокса от процесса ТКК на теплоэлектроцентрали. [6]
Рекомендуемая схема перспективного завода базируется на применении крупных технологических установок, по мощности значительно превышающих действующие или находящиеся в стадии проектирования в настоящее время. [7]
 |
Схема ситуационного плана перспективного НПЗ.| Схема зонирования производственных процессов перспективного НПЗ. [8] |
Технико-экономические показатели перспективных заводов определены ориентировочно - ио укрупненным показателям с учетом большой мощности применяемых технологических установок и основных проектных решений генерального плана. [9]
Принятая на перспективном заводе значительная глубина переработки нефти, а также большой объем производства сырья для нефтехимической промышленности предопределяют целесообразность размещения таких заводов в восточных районах страны, которые, как известно, располагают неограниченными топливно-энергетическими ресурсами. [10]
Осуществление рекомендуемых схем перспективных заводов не связано с разработкой новых технологических процессов, за исключением гидрокрекинга, темпы работы над оформлением которого должны быть резко усилены; необходимо в короткие сроки разработать высокопроизводительные установки гидрокрекинга, позволяющие перерабатывать как дистиллятное, так и остаточное сырье и варьировать в значительных пределах объемами производства высококачественных бензинов и дизельных топлив. [11]
При разработке проектов мощных перспективных заводов наибольшие трудности возникнут со стороны машиностроительной промышленности, так как она не освоила производство высокопроизводительного современного оборудования, без которого немыслимо создание крупных технологических установок и современных мощных заводов. [12]
Разрабатываются два типа перспективных заводов топлмвно-химического профиля применительно к переработке сернистой и высокосернистой нефтей. В качестве сернистой принята ромашкинская ( плотность 0 867, содержание серы 1 62 %), а в качестве высокосернистой - арланская ( плотность 0 892, содержание серы 3 04 %) нефти. По каждому типу нефти прорабатывается два варианта схем - вариант 1 и вариант II - различающиеся соотношением объемов производства дизельных топлив и автомобильных бензинов и связанным с этим некоторым различием материальных балансов. [13]
Включение в схемы перспективных заводов процесса термоконтактного крекинга как головного процесса ( схемы Гипронефтезаводы и ВНИИНП, Ленгипрогаз и ВНИИнефтехим); однако это сделано без учета и должного использования возможностей этого процесса как создающего гибкость завода в выработке дизельных топлив. [14]
Представляется целесообразным в составе перспективных заводов обязательно иметь процесс пиролиза для переработки низкоок-тановых рафинатов от процесса каталитического риформивдга, сжиженных газов, а может быть, и тяжелых видов сырья - дистил-лятного или остаточного. Пиролиз в составе нефтеперерабатывающего завода, как сейчас практикуется за рубежом, позволит значительно увеличить сырьевые ресурсы для нефтехимического производства и придаст заводу необходимую гибкость в отношении возможности маневрирования объемами производства и составом нефтехимического сырья в зависимости от опроса на него. В ( Случае необходимости пиролизные установки могут вводиться в эксплуатацию одновременно с головными установками завода - АВТ. При этом временно пиролизу будет подвергаться прямогонный низкооктановый бензин для обеспечения развития нефтехимических производств главным образам на базе этилена и пропилена до завершения строительства нефтеперерабатывающего завода по всему комплексу. Такая возможность не исключается, и над использованием ее следует поработать. [15]
Страницы: 1 2 3 4