Остывание - сплав
Cтраница 1
 |
Диагональный разрез систем SnCb - f Fe ( слева и Fed. - j - Sn ( справа. [1] |
Термические кривые остывания сплавов имеют остановки, отвечающие выделению кристаллов FeSn2 при 496 С и кристаллов Sn при 232 С. [2]
После остывания залитого сплава оправки вынимают, и все втулки оказываются неподвижно соединенными с корпусом с требуемой точностью. [3]
Чтобы избежать процесса ликвации при остывании сплава, через 4 - 5 с после ручной или центробежной заливки вкладыши быстро охлаждают сжатым воздухом или распыленной водой. [4]
 |
Кривые охлаждения сплавов и фазовая диаграмма системы Cd-Bi. [5] |
Кривые 2, 3, 4, 5 к 6 характеризуют остывание сплавов различного состава. Вначале температура равномерно падает, охлаждается жидкий сплав. При некоторой температуре скорость охлаждения становится меньшей, так как в жидкости появляются первые кристалы висмута и выделяющаяся при этом теплота кристаллизации частично компенсирует процесс охлаждения жидкого сплава. По мере продолжающегося охлаждения из жидкого сплава все больше и больше выделяется кристаллов висмута, увеличивается содержание кадмия в жидкой части. [6]
Количество свободного углерода, выделяющегося в виде графита, зависит от: скорости остывания сплава; содержания в сплаве кремния и наличия других графитизаторов. При содержании крелшия в сплаве более 4 % почти весь углерод выпадает в виде графита. Это свойство кремния используют при изготовлении чугунных присадочных стержней. Марганец задерживает распад карбида железа и увеличивает закаливаемость чугуна. В то же время марганец измельчает зерно чугуна и повышает его прочность. [7]
Все остальные кривые охлаждения - 2, 3, 4, 5 и 6 - выражают остывание сплавов различного состава - Х2, Х3, Х, Х & и Хв. Сначала наблюдается равномерное понижение температуры, что соответствует остыванию жидкого сплава. При этой температуре в сплаве появляются первые кристаллы висмута. [8]
Наряду с микроскопическим исследованием травленых шлифов наблюдение самого процесса охлаждения сплава дает представление о природе происходящих при остывании сплава изменений и, следовательно, о характере получающихся при затвердевании продуктов. [9]
Окисные пленки, образующиеся на этом сплаве, не обладают достаточной прочностью ( табл. 7 - 9) и после остывания сплава частично осыпаются. [10]
Превращение происходит с выделением тепла. Остывание сплава замедляется, и на кривой охлаждения между точками / и 2 получается пологий участок. [12]
 |
Кривые охлаждения сплавов и фазовая диаграмма системы Bi - Cd. [13] |
Кривая 7 - кривая охлаждения чистого кадмия. Кривые 2, 3, 4, 5 и 6 характеризуют остывание сплавов различного состава. Вначале температура равномерно падает, охлаждается жидкий сплав. При некоторой температуре скорость охлаждения становится меньшей, так как в жидкости появляются первые кристаллы висмута и выделяющаяся при этом теплота кристаллизации частично компенсирует процесс охлаждения жидкого сплава. По мере охлаждения из жидкого сплава все больше и больше выделяется кристаллов висмута и увеличивается содержание кадмия в жидкой фазе. [14]
Залитый в форму металл при охлаждении начинает кристаллизоваться. Кристаллизация - это процесс образования кристаллов при переходе из жидкого или газообразного состояния в твердое, а также при превращении одной фазы в другую в процессе остывания затвердевающего сплава. Образование кристаллов при переходе из жидкого или газообразного состояния в твердое называют первичной кристаллизацией, а изменение формы кристаллов в твердом состоянии - вторичной кристаллизацией. От первичной кристаллизации зависит и вторичная, поэтому первичная кристаллизация является важнейшим фактором, определяющим механические и другие свойства отливки. При определенных условиях из зародыша вырастает кристалл. Зародыши могут иметь различное происхождение. [15]
Страницы: 1 2