Более быстрое остывание
Cтраница 1
 |
Формы ребер.| Схема возникновения усадочных напряжений в ребрах. [1] |
Более быстрое остывание достигается уменьшением толщины ребер. [2]
Неравномерно распределенные в объеме изделия термические напряжения, обязанные своим происхождением более быстрому остыванию поверхностных слоев изделия по сравнению с его внутренними слоями вследствие большой теплоемкости и низкой теплопроводности полимера. [3]
Отливки не должны иметь резких переходов по толщине стенок, особенно чугунные отливки, в которых при более быстром остывании в тонких местах стенок образуется отбел поверхности. [4]
Местные утолщения и скопления металла также крайне нежелательны, потому что в них образовываются раковины и рыхлота в результате прекращения подачи металла в утолщенную часть из-за более быстрого остывания тонкой стенки. Возле утолщений возможно появление трещин. [5]
 |
Установка для получения моллированных трубок. [6] |
Для сохранения постоянного температурного режима промежуток между стеклянной трубкой и стенками верхнего отверстия печи должен быть плотно прикрыт толстым слоем ( 20 - 30 мм) обожженного асбеста. По окончании обжима печь выключают и освобождают верхнее отверстие от асбеста ( для более быстрого остывания), перепаивают ручной стеклодувной горелкой стеклянную перетяжку и отключают все механизмы. В таком положении ( под вакуумом) дают трубке остыть. После полного остывания калибра и трубки осторожно разрезают один из ее концов и вынимают калибр. [7]
В табл. 2 приведен выход сероводорода и содержание серы в полукоксе в опытах на установке с бункерным реактором и реактором-смесителем. Из таблицы видно, что замена реактора бункерного типа реактором-смесителем примерно в 3 5 - 4 0 раза увеличивает количество серы, переходящей в сероводород. Это, по-видимому, объясняется сокращением продолжительности контакта сероводорода с раскаленным теплоносителем-коксом и более быстрым остыванием последнего при перемешивании с холодным углем. Вследствие этого, очевидно, уменьшается количество серы, переходящей в нелетучие органические соединения. [8]
Помимо высокой вязкости, необходимой для сохранения заготовкой своей формы при шприцевании, полимер должен обладать способностью сильно растягиваться при раздувании сжатым воздухом. Другой важной характеристикой является прочность сварного шва на участке заготовки, где формуется дно. Этим участком может оказаться как верхний, так и нижний конец заготовки в зависимости от выбранной схемы производства. Если дно бутылки формуется из нижней части заготовки, то оно остывает быстрее, так как выходит из головки раньше. При формовании бутылей больших размеров это более быстрое остывание дна становится серьезной проблемой, поскольку оно влияет на прочность сварного шва и способность материала растягиваться. [9]
Страницы: 1