Осушка

Cтраница 1

Осушка холодом может быть применена для ацетилена низкого и среднего давления. Однако при производстве растворенного ацетилена осушка холодом неприемлема, так как при высоком давлении ацетилен легко сжижается при понижении температуры. Образование жидкого ацетилена в аппаратуре под высоким давлением весьма опасно. Кроме того, при этих условиях может накапливаться кристаллогидрат ацетилена. [1]

Осушка производится комбинированным действием нагрева, вакуума, продувания сухого воздуха и времени. [2]

Осушка осложняется адсорбцией воды на внутренних поверхностях машины. [3]

Осушка считается законченной, когда температура воздуха, выходящего из блока осушки, достигнет 90 - 100 С. [4]

Осушка методом охлаждения в присутствии подавителя гидратов обеспечивает одновременный вывод водяных паров и высших углеводородов, а при более интенсивном понижении температуры - также двуокиси углерода и сернистых соединений. [5]

Вакуум-ультрафильтр фирмы Максей. [6]

Осушка осуществляется без распыления масла. Установка состоит из ультрафильтра с пластинчатыми элементами, которые очищаются с помощью противотока без демонтажа, и дегазационной и осушительной системы, в которой профильтрованное масло стекает тонким слоем над обогреваемой поверхностью и вследствие вакуума сушится и дегазируется. Обезвоживание и дегазация осуществляются во время последовательного прохождения масла через отделения с увеличивающимся вакуумом. [7]

Осушка и очистка сложных газовых смесей, в которых определяются один или несколько компонентов, требует избирательных сорбентов. [8]

Осушка и очистка технических газов производятся, как правило, под давлением, но в тех случаях, когда это ио каким-либо причинам невозможно, примеси удаляют при атмосферном давлении, пропуская газ через систему жидких или твердых поглотителей. [9]

Осушка выполняется с помощью негашеной извести или других веществ, химически связывающих воду маслоотходов и образующих осадок, выделяемый из обрабатываемого материала. [10]

Осушка производится с помощью негашеной извести и других водо-поглощающих веществ, а гидрогенизация - путем обработки масла водородом на поверхности катализатора. В результате гидрогенизации непредельные углеводороды превращаются в предельные, что приводит к очистке масла от примесей и повышению его стабильности при эксплуатации. Эта технология требует значительных капитальных и текущих затрат. [11]

Осушка адсорбентами газов, содержащих непредельные углеводороды, осложняется возможностью частичной полимеризации этих компонентов. Применительно к пирогазу исключительно большое значение имеет предварительное отделение углеводородов С5 и: С4, состоящих частично из диолефинов, которые наиболее легко полиме-ризуются. [12]

Осушка с помощью двухатомных спиртов имеет простое технологическое оформление и не требует больших капитальных затрат. Схема установки для осушки природных газов диэтилен-гликолем приведена на рис. 17 [97], Принципиально аналогичная схема может применяться и для осушки пирогаза и других углеводородных газов. В противотоке осушаемый газ освобождается от влаги и выводится с верха контактора, а разбавленный раствор диэтиленгликоля через регулятор уровня поступает в газосепаратор 4, для отделения кислорода и сероводорода, поглощенных ДЭГ в контакторе. Затем раствор диэтиленгликоля лроходит через фильтр 6 для освобождения от механических включений. Далее раствор диэтиленгликоля подогревается в теплообменнике 8 и поступает в середину колонны-регенератора, в которой происходит отгонка воды. Водяные пары сверху колонны поступают в. [13]

Схема установки двухступенчатой абсорбции. [14]

Осушка осуществляется в абсорбере 2, в который раствор гликоля разной концентрации вводится в две точки по высоте аппарата - на 3 и 10 - ю тарелки. Этот раствор извлекает из газа большую часть влаги. На 10 - ю тарелку подается остальной гликоль, концентрации 99 9 % ( масс.) и выше, с помощью которого газ осушается окончательно. [15]

Страницы: 1 2 3 4