Осушка - хлор
Cтраница 1
Осушка хлора производится концентрированной серной кислотой, которая интенсивно поглощает влагу. Для осушки хлора применяют купоросное масло ( 92 5 % HzSO4) и олеум, которые после смешения подают в колонну, загруженную кольцами Рашига, навстречу поднимающемуся потоку хлора. При совместном сжигании хлора и водорода в погружных горелках необходимо обращать большое внимание на степень их перемешивания до поступления в камеру сгорания. [1]
Осушка хлора производится обычно в две стадии. Сначала газ предварительно охлаждают водой для снижения его влажности в результате частичной конденсации паров воды, затем подвергают осушке серной кислотой по принципу противотока в последовательно соединенных двух-трех башнях с насадкой из керамических колец. [2]
Осушка хлора производится концентрированной серной кислотой, которая интенсивно поглощает влагу. [3]
Осушка хлора производится серной кислотой в аппаратах скрубберного типа. После охлаждения и отделения брызг воды хлор пропускают последовательно через две или три колонны с насадкой ( керамические или фарфоровые кольца Рашига), орошаемой серной кислотой. В последнюю по ходу хлора колонну подается 98 % - ная серная кислота, которая по мере разбавления в процессе осушки газа перекачивается из колонны в колонну противотоком движению хлора. Из первой по ходу хлора колонны отводится 76 - 80 % - ная серная кислота. [4]
Осушку хлора серной кислотой ведут в насндочных колоннах, соединенных последовательно по движению хлора и серной кислоты. Противоток жидкости и газа позволяет полнее использовать абсорбционную способность серной кислоты, увеличить степень осушки хлора и - снизить ее расход на осушку. [5]
 |
Схема системы автоматического контроля и регулирования процесса осушки хлоргаза. [6] |
Осушку хлора производят в трех сушильных башнях. Первая ( по ходу газа) башня / представляет собой холодильник смешения, орошаемый водой. В этой башне хлоргаз охлаждается до температуры 15 - 20 С, в результате чего содержащиеся в нем пары воды конденсируются. [7]
Для осушки хлора применяют обычно концентрированную серную кислоту. [8]
Для осушки хлора применяют купоросное масло ( 92 5 % H2SO4) и олеум, которые после смешения подают в колонну, загруженную кольцами Рашига, навстречу поднимающемуся потоку хлора. Все технологическое оборудование изготовлено из угле-графитовых материалов и керамики. При совместном сжигании хлора и водорода в погружных горелках необходимо обращать большое внимание на степень их перемешивания до поступления в камеру сгорания. [9]
Процесс осушки хлора включает две стадии: охлаждение и осушку серной кислотой. Хлорную воду направляют в установки для обесхлоривания и сбрасывают в канализацию. На некоторых заводах постоянное количество хлорной воды циркулирует в замкнутом цикле, а на обесхлоривание поступает только избыток, образовавшийся при конденсации влаги из электролитического хлора. Для поддержания температуры циркулирующей хлорной воды на постоянном ( низком) уровне на нагнетательной линии циркуляционного насоса устанавливают холодильник ( титановый или графитовый), в который подают захоложенную воду. Значительно реже для охлаждения хлора применяют холодиль-вики ( керамиковые, графитовые или титановые), в которых хлор и охлаждающая вода непосредственно не соприкасаются. [10]
Узел осушки хлора должен также работать почти полностью автоматически. При постоянной температуре хлора после холодильника смешения необходимо обеспечить постоянную циркуляцию и охлаждение кислоты в башнях и нормальную подачу свежей кислоты в систему. Так как система осушки хлора обладает большой инерцией ( изменение подачи концентрированной кислоты сказывается на изменении концентрации разбавленной кислоты только через несколько часов), то автоматическое регулирование подачи кислоты в башню по концентрации разбавленной кислоты ненадежно и затруднительно. Поэтому регулирование подачи кислоты происходит почти исключительно вручную. При хорошей работе оборудования все остальные процессы требуют только наблюдения. [11]
Узел осушки хлора состоит из трех параллельных нитой, иакдая яз которых состоит из двух башей - снрубберов. [12]
 |
Схема системы автоматического контроля и регулирования процесса осушки хлоргаза. [13] |
Необходимость осушки хлора вытекает из следующих соображений. Температура хлора на выходе из электролизеров составляет 75 - 80 С, причем по условиям производства он сильно насыщен парами воды. Как известно, влажный хлор разрушает большинство металлов. [14]
Процесс осушки хлора включает две стадии; охлаждение и осушку серной кислотой. Хлорную воду направляют в установки для обесхлоривания и сбрасывают в канализацию. На некоторых заводах постоянное количество хлорной воды циркулирует в замкнутом цикле, а на обесхлоривание поступает только избыток, образовавшийся при конденсации влаги из электролитического хлора. Для поддержания температуры циркулирующей хлорной воды на постоянном ( низком) уровне на нагнетательной линии циркуляционного насоса устанавливают холодильник ( титановый или графитовый), в который подают захоложенную воду. Значительно реже для охлаждения хлора применяют холодильники ( керамиковые, графитовые или титановые), в которых хлор и охлаждающая вода непосредственно не соприкасаются. [15]
Страницы: 1 2 3 4