Осушка - сернистый газ
Cтраница 1
 |
Схема автоматизации абсорбционно-сушильного отделения. [1] |
Осушка сернистого газа в сушильных башнях и абсорбция серного ангидрида з абсорберах являются отдельными стадиями технологического процесса, однако вследствие тесной связи между этими процессами и однотипности аппаратуры схемы автоматизации этих отделений объединены. [2]
 |
Схема автоматизации абсорбционно-сушильного отделения. [3] |
Осушка сернистого газа в сушильных башнях и абсорбция серного ангидрида в абсорберах являются отдельными стадиями технологического процесса, однако вследствие тесной связи между этими процессами и однотипности аппаратуры схемы автоматизации этих отделений объединены. [4]
 |
Принципиальная технологическая схема установки осушки и очистки газа раствором ДЭГ.| Принципиальная технологическая схема установки осушки с одновременной очисткой газа дегазации. [5] |
При осушке сернистых газов с гликолем в десорбер поступает значительно больше растворенных газов, в первую очередь сероводорода, чем при осушке бессернистых газов. Влияние этого фактора на работу десорбера двояко. [6]
На основании данных табл. 5 можно сделать следующие выводы о влиянии отдельных факторов на осушку сернистого газа: при повышенных удельных расходах орошающей кислоты коэффициент осушки газа увеличивается, а конечное содержание влаги в нем уменьшается; скорость газа в горловине, концентрация кислоты и температурный режим в испытанных пределах, по-видимому, не влияют на поглощение водяных паров. [7]
Башня-конденсатор, в которой охлаждается газ после контактного аппарата и происходит конденсация серной кислоты, по устройству сходна с башнями, используемыми для осушки сернистого газа и абсорбции SO3 ( см. рис. 31, стр. [8]
Современное крупное производство серной кислоты из колчедана состоит, как правило, из следующих отделений: печного, предназначенного для обжига колчедана и сухой очистки газа; промывного, предназначенного для мокрой очистки газа; сушилъно-абсорбционного, в котором происходит осушка сернистого газа и поглощение ( абсорбция) серного ангидрида; контактно-компрессорного, в котором окисляют сернистый газ в серный ангидрид и компрессоры которого перемещают газ во всей системе производства; склада серной кислоты. [9]
Окисление SO2 в ЗОз контактным способом производят в контактном аппарате при высокой температуре 1Г) 0 С) в присутствии катализатора. Важнейшими условиями метода являются: 1) тщательная очистка сернистого газа от примесей ( в пылеуловительной камере), которые могут быть ядами катализатора ( очень опасен мышьяк ирг платиновое катализаторе), уменьшающими срок его действия; 2) осушка сернистого газа, ибо неосушенный сернистый газ будет приводить к образованию серной кислоты уже в контактном аппарате. [10]
Сжигание серы проводится в трубке 3 в токе сухого кислорода из газометра. Для осушки кислород пропускают через колонку с хлористым кальцием и через про-мывалку с концентрированной серной кислотой. При недостаточной осушке сернистого газа в трубке с катализатором может конденсироваться серная кислота. Серный и сернистый ангидриды поглощаются в склянках Дрекселя водой. [11]
Страницы: 1