Окончательная осушка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Одна из причин, почему компьютеры могут сделать больше, чем люди - это то, что им никогда не надо отрываться от работы, чтобы отвечать на идиотские телефонные звонки. Законы Мерфи (еще...)

Окончательная осушка

Cтраница 1


Окончательная осушка ВХ и отгонка ацетилена происходит в колонне дистилляции 33, из верхней части которой отгоняется ацетилен, инертные газы и часть ВХ. Очищенный ВХ из конденсатора 37 сливают в емкость готового продукта. Кубовые остатки из колонны 35 поступают в сборник кубовых.  [1]

Окончательная осушка масла проводится одновременно с процессом отбеливания, который проводят в аппаратах 18 и 19 при 100 С под вакуумом в течение 20 мин. Количество отбельной земли составляет 1 2 - 1 5 % от массы масла. После окончания операции отбеливания масло охлаждается водой до 80 С и поступает на фильтрацию. Отделение отбельных земель проводят на фильтр-прессе 29 с намывным слоем, который образуется из отбельной земли при циркуляции масла из аппаратов для отбеливания 18 и 19 через фильтр-пресс. Очищенное на фильтр-прессе масло направляют на фасовку.  [2]

3 Прибор для получения тетрахлорида германия. [3]

Окончательная осушка газов происходит в колонке 5, наполненной гранулированным хлористым кальцием, проложенным слоями стеклянной ваты. Наконец, газовая смесь поступает в приемник 6, охлаждаемый до - 78 смесью из сухого льда и изопропилового спирта.  [4]

5 Схема производства метилтриацетоксисилана с помощью ацетата калия. [5]

Окончательная осушка ацетата калия осуществляется в реакторе 6 до полного удаления влаги. Для этого в промытый и осушенный реактор из мерника 2 самотеком загружается толуол; сюда же при работающей мешалке через переточную трубу подают предварительно высушенный в вакуум-сушильных шкафах и взвешенный ацетат калия.  [6]

Окончательную осушку пара осуществляют в вертикальных жалюзийных сепараторах. Отсепарированная вода из циклонов и жалюзийных сепараторов по кольцевому каналу, образованному корпусом и кожухом трубного пучка, поступает в испарительный участок, где смешивается с нагретой до температуры кипения питательной водой. Таким образом, контур естественной циркуляции имеет выделенные подъемный ( межтрубное пространство испарительной части пучка труб) и опускной ( кольцевой канал) участки, что улучшает условия движения пароводяной смеси в межтрубном пространстве.  [7]

8 Прибор для химической очпстки и осушки подорода. [8]

Для окончательной осушки водород нужно пропустить через расплавленный натрий. Пробка должна быть на шлифе, но в крайнем случае можно применить и резиновую.  [9]

Одним из методов окончательной осушки газа перед поступлением в газопровод является пропуск его через пористую среду, при котором газ сгущается на поверхности порлстых тел. Такой процесс называется адсорбцией.  [10]

11 Материальный потоковый граф по общим массовым расходам ( а и по массовым расходам сульфата аммония ( б химико-технологической системы производства сульфата аммония ( агрегаты № 4 и 5. Дуга графа соответствует физическому потоку, вершина графа - технологическому оператору. Номера операторов даны в соответствии с, номера дуг - в соответствии с технологической схемой производства-сульфата аммония (. [11]

СА, направляемый на окончательную осушку в сушилки с кипящим слоем.  [12]

Газораспределительная станция, где обеспечивается окончательная осушка газа и дальнейший транспорт его к потребителю.  [13]

После загрузки слоя молекулярных сит для окончательной осушки работа установки в целом значительно улучшается. Увеличивается производство этилена вследствие устранения ранее наблюдавшегося вымерзания влаги в секции низкотемпературного фракционирования.  [14]

Как было сказано выше, одним из методов окончательной осушки газа является пропуск era через установки масляной абсорбции. Чем больше поверхность соприкосновения газа с жидкостью, тем эффективнее проходит процесс.  [15]



Страницы:      1    2    3    4