Cтраница 1
Химическая осушка воздуха производится в осушительных батареях, состоящих из стальных баллонов высокого давления, заполненных твердым едким натром. Осушка воздуха при помощи адсорбентов - силикагеля и активного глинозема - является более эффективной и применяется на многих разделительных установках. [1]
Химическая осушка воздуха производится в осушительных батареях, состоящих из стальных цельнотянутых баллонов высокого давления, заполненных твердым едким натром. [2]
При применении химической осушки воздуха часть СО2, оставшуюся в воздухе после очистки, удаляют в осушительной батарее. Это способствует улучшению очистки от СО2, но приводит к ухудшению осушки, так как куски каустика покрываются коркой Na2CO3, которая препятствует поглощению влаги. Поэтому в установках с химической осушкой при плохой работе скрубберов или декарбонизаторов эффективность осушки резко снижается и теплообменники быстро забиваются льдам. [3]
В воздухоразделительных аппаратах с химической осушкой воздуха, у которых теплый конец теплообменника расположен вверху, слишком частое прикрывание вентиля на трубе, отводящей кислород из аппарата, может ускорить замерзание теплообменника и сократить рабочий период установки. Это происходит потому, что при уменьшении подачи кислорода через кислородную секцию теплообменника воздух охлаждается недостаточно, лед в верхней части теплообменника оттаивает и вода стекает вниз; попадая в более холодные части теплообменника, она замерзает в трубках и постепенно забивает их льдом. Особенно быстрое замерзание теплообменника при кратковременных остановках воздухоразделительного аппарата наблюдается в конце рабочей кампании, когда в теплообменнике накапливается уже большое количество льда. [4]
В воздухоразделительных аппаратах с химической осушкой воздуха, у которых теплый конец теплообменника расположен вверху, слишком частое прикрывание вентиля на трубе, отводящей кислород из аппарата, может ускорить замерзание теплообменника и сократить рабочий период установки. Это происходит потому, что при уменьшении подачи кислорода через кислородную секцию теплообменника воздух охлаждается недостаточно, лед в верхней части теплообменника оттаивает и вода стекает вниз; попадая в более холодные части теплообменника, она замерзает в трубках и постепенно забивает их льдом. [5]
Для понижения влажности воздуха после компрессоров устанавливают специальные холодильники, в которых сжатый воздух охлаждается, содержащаяся в нем влага конденсируется и может быть удалена из системы. Влажность воздуха должна быть понижена до значений, меньших предела насыщения паров, соответствующего рабочей температуре в помещении, где установлены пневматические приборы и находятся пневмопровод-ы. Поэтому в тех случаях, когда система пневмоавтоматики работает при температурах ниже О С, для удаления влаги обычно используется система двухступенчатой осушки, включающая холодиль - ники и аппараты химической осушки воздуха. На первой ступени осушки воздуха в холодильниках-конденсаторах удаляется большая часть влаги; на второй ступени в адсорберах осушают сжатый воздух до необходимой относительной влажности. Чаще всего в качестве химического поглотителя ( адсорбента) используют силикагель. [6]
По окончании отогрева шпиндель воздушного дроссельного вентиля ставят на место и вентиль закрывают. Затем закрывают все вентили на линии отогрева и поднимают давление в компрессоре до 60 - 80 кгс / см2 для продувки воздухоразделительного аппарата и удаления влаги, скопившейся в нем во время оттаивания. Продувают последовательно сначала трубки теплообменника, затем змеевик испарителя и корпус воздушного дроссельного вентиля. Окончив продувку, останавливают воздушный компрессор и подготавливают воздухоразделительный аппарат к пуску. Полный отогрев воздухоразделительного аппарата занимает довольно продолжительное время. Между тем в установках с химической осушкой воздуха забивка теплообменника льдом может произойти уже через 12 - 15 суток работы, в результате чего перепад давления в нем резко возрастет. В этом случае производят частичный отогрев только одного теплообменника, оставляя другие части воздухоразделительного аппарата охлажденными. [7]
По окончании отогрева шпиндель воздушного дроссельного вентиля ставят на место и вентиль закрывают. Затем закрывают все вентили на линии отогрева и поднимают давление в компрессоре до 60 - 80 кгс / см2 для продувки воздухоразделительного аппарата и удаления влаги, скопившейся в нем во время оттаивания. Продувают последовательно сначала трубки теплообменника, затем змеевик испарителя и корпус воздушного дроссельного вентиля. Окончив продувку, останавливают воздушный компрессор и подготавливают воздухоразделительный аппарат к пуску. Полный отогрев воздухоразделительного аппарата занимает довольно продолжительное время. Между тем в установках с химической осушкой воздуха забивка теплообменника льдом может произойти уже через 12 - 15 суток работы, в результате чего перепад давления в нем резко возрастет. В этом случае производят частичный отогрев только одного теплообменника, оставляя другие части воздухоразделителвного аппарата охлажденными. [8]
По окончании отогрева шпиндель воздушного дроссельного вентиля ставят на место и вентиль закрывают. Затем закрывают все вентили на линии отогрева и поднимают давление в компрессоре до 60 - 80 кгс / см 2 для продувки воздухоразделительного аппарата и удаления влаги, скопившейся в нем во время оттаивания. Продувают последовательно сначала трубки теплообменника, затем змеевик испарителя и корпус воздушного дроссельного вентиля. Окончив продувку, останавливают воздушный компрессор и подготавливают воздухоразделительный аппарат к пуску. Полный отогрев воздухоразделительного аппарата занимает довольно продолжительное время. Между тем в установках с химической осушкой воздуха забивка теплообменника льдом может произойти уже через 12 - 15 суток работы, в результате чего перепад давления в нем резко возрастет. В этом случае производят частичный отогрев только одного теплообменника, оставляя другие части воздухоразделительного аппарата охлажденными. [9]