Cтраница 3
Производительность и экономичность обработки металлов главным образом зависит от материала и конструкции режущего инструмента, а также эффективности его использования в производстве. Каждый вид режущего инструмента в зависимости от принципа работы и конструктивного выполнения имеет определенное назначение и область применения, в которой он обеспечивает наиболее простое и экономичное осуществление намеченной технологической операции, высокую производительность, точность размеров и требуемое качество поверхностей обработанных деталей. [31]
Дальнейшая разработка методов системного анализа деятельности требует, по нашему мнению, конкретизации приемов выявления существенных связей изучаемых структур и их динамики. В качестве одного из таких приемов В. Д. Шадриков использует регистрацию психологических свойств, синхронно проявляющихся и воздействующих друг на друга при совершении того или иного действия в ходе осуществления анализируемой технологической операции. В результате строится матрица связей, которую можно выразить графически в виде структуры профессионально-важных свойств работника. [32]
Второй этап - предварительное определение состава трудовых приемов применительно к технологическим операциям. Если технологическая операция указывает на предмет труда ( что предстоит делать) и на способы воздействия на него ( с помощью каких средств), то трудовой прием должен отражать состав трудовых действий человека, необходимых для осуществления технологической операции. Трудовые приемы записывают с помощью СКОР в виде моделей. На основании моделей трудовых приемов проводят анализ технологического и трудового процессов с целью выявления и исключения факторов, вызывающих неудобства в работе, затраты тяжелого и ручного труда, излишние переходы. По результатам анализа намечают мероприятия, которые надо осуществить, чтобы максимально снизить затраты живого труда. [33]
Во многих отраслях промышленности большинство процессов связано с обработкой газов и жидкостей. Одним из способов повышения эффективности различных технологических производств является интенсификация процессов тепло - и массообмена практически на всех технологических стадиях. Для осуществления технологических операций разработаны и используются различные аппараты, в конструкции которых основное внимание уделено созданию условий для эффективного взаимодействия фаз. [34]
Аппарат состоит из ряда ионообменных колонок, размещенных на закрепленном между двумя неподвижными плитами с гнездами-штуцерами для подвода ( отвода) жидкостей вращающемся каркасе в строго фиксированном положении. Каждая колонка заполнена смолой. Последовательно перемещаясь по кругу, она останавливается против определенного гнезда для осуществления технологических операций и регенерации смолы. [35]
Снятые с объекта ремонта детали после их восстановления возвращают на объект сборки. Сопряженные пары деталей после соответствующих контрольных и восстановительных операций используют на сборке. Преимущества обезличивания деталей состоят в возможности организации заделов, восстановления деталей в специализированных цехах других предприятий, образования партий деталей для осуществления аналогичных технологических операций. При обезличенном ремонте упрощается производственный учет, отпадает необходимость в составлении дефекто-в очных ведомостей на каждый объект ремонта. Недостатком, сопутствующим обезличенному ремонту, является повышенный износ деталей, сопряжение которых нарушено. [36]
Под суммарной выработкой понимают фактическую ( в условиях эксплуатации) производительность автоматов, т.е. число изделий, изготовляемых в единицу времени в течение производственного цикла. Поэтому последний и является главным фактором, от продолжительности которого зависит уровень производительности труда. Поскольку изделия после обработки в автомате могут подвергаться дополнительной пластической, механической или термической обработке, то при анализе производительности собственно автоматов следует время производственного цикла принимать равным продолжительности кинематического цикла Гк, определяемого временем перемещения кинематически жестко связанных между собой механизмов, взаимодействующих при выполнении автоматами заданных функций по осуществлению технологических операций. [37]
Гафний - тугоплавкий металл, однако сравнительно легко подвергается горячей пластической деформации, включая ковку, протяжку, вытяжку. При нагреве он энергично взаимодействует с кислородом и азотом воздуха, поэтому нежелателен нагрев в газовых или пламенных печах, работающих на жидком топливе. Целесообразнее нагревать металл в расплавленных солевых ваннах; обычно используют хлоридные солевые ванны, состав которых зависит от требуемой температуры нагрева. Рекомендуется одноразовый нагрев металла для осуществления технологической операции во избежание сильного загрязнения газовыми примесями. Пластическую деформацию гафния проводят в области температур устойчивого состояния а-фазы. Рекомендуемые температуры нагрева прутков для ковки 1080 - 1090 С; прокатку осуществляют после нагрева заготовки до 1000 С. При горячей прокатке удается получить степень обжатия 15 - 20 % при каждом проходе, после чего необходим 15-мнн подогрев металла. [38]