Cтраница 1
Осуществление каталитических процессов иногда затрудняется возможным отравлением катализатора некоторыми примесями, содержащимися в газовых выбросах. [1]
Для осуществления каталитического процесса надо сочетать реакцию ( I) с реакцией ( II), при которой происходит регенерация иода. [2]
Для осуществления каталитических процессов с высокой скоростью требуются катализаторы с большим числом активных центров на поверхности. Высокая подвижность кислорода и наличие на поверхности катализатора прочно адсорбированных молекул окисляемого вещества ( ее фрагментов или продуктов уплотнения) создают условия, необходимые для быстрого протекания глубокого окисления. [3]
Для осуществления каталитического процесса необходимы незначительные количества катализатора, расположенного таким образом, чтобы обеспечить максимальную поверхность контакта с газовым потоком. Каталитический слой должен создавать умеренно низкий перепад давления, обеспечивать структурную целесообразность и долговечность катализатора. Катализаторная масса обычно выполняется из шаров, колец, пластин или проволоки, свитой в спираль из нихрома, никеля, оксида алюминия с нанесенными на их поверхность ( сотые доли % к массе катализатора) благородных металлов. Например, катализаторы, разработанные в Дзержинском филиале НИИОГАЗа. [4]
Для осуществления каталитического процесса надо сочетать реакцию ( I) с реакцией ( II), при которой происходит регенерация иода. [5]
Для осуществления каталитических процессов с высокой скоростью требуются катализаторы с большим числом активных центров на поверхности. Высокая подвижность кислорода и наличие на поверхности катализатора прочно адсорбированных молекул окисляемого вещества ( ее фрагментов или продуктов уплотнения) создают условия; необходимые для быстрого протекания глубокого окисления. [6]
Для осуществления каталитического процесса необходимы незначительные количества катализатора, расположенные таким образом, чтобы обеспечить максимальную поверхность контакта с газовым потоком. Катализаторы обычно выполняются в форме шаров, колец, проволоки, свитой в спираль. [7]
Для осуществления непрерывного каталитического процесса разработана технология гидрогенизации в кипящем слое микросферического алюмокобальтмолибденового катализатора и регенерации отработанного катализатора в кипящем слое под давлением воздуха. [8]
При осуществлении каталитических процессов в промышленных условиях приходится решать ряд проблем, которые в лабораторных условиях не вызывают особых трудностей. При промышленном осуществлении процессов размеры реальных гранул катализатора могут варьироваться от нескольких десятков микрон до десятков миллиметров. В связи с этим возникает необходимость учета как диффузионного переноса реагентов внутри зерна катализатора, так и массообмена между реакционной газовой фазой и внешней поверхностью зерен катализатора. [9]
При осуществлении экзотермических каталитических процессов в контактных аппаратах возможно несколько стационарных режимов, каждый из которых удовлетворяет условиям материального и теплового баланса. [10]
Определение оптимальных условий осуществления каталитического процесса является одной из важнейших задач математического моделирования. [11]
Основные преимущества нестационарных способов осуществления каталитических процессов по сравнению со стационарными следующие. [12]
В псевдоожиженном слое при осуществлении каталитических процессов чаще всегс используются частицы диаметром меньше 1 мм. [13]
В псевдоожиженном слое при осуществлении Каталитических процессов чаще всего используются частицы диаметром меньше 1 мм. По-видимому, только в очень редких случаях каталитический процесс может дротекать во внутридиффузионной области. [14]
Результаты сопоставления различных технологических схем осуществления каталитических процессов в нестационарных условиях позволяют выделить ряд характерных особенностей. [15]