Осуществление - массообменный процесс
Cтраница 1
Осуществление массообменных процессов, коалесценция глобул пластовой воды, расслоение продукции скважин, сброс выделившейся воды, коалесценция пузырьков попутного газа. [1]
Устройства для осуществления массообменных процессов отличаются широким разнообразием. Оно обусловлено различием в агрегатных состояниях контактирующих фаз и в свойствах участвующих в процессе компонентов и их смесей. Отсюда сложности в общих рекомендациях по конструированию и выбору подходящих массообменных устройств - они во многом определяются спецификой конкретного процесса. [2]
В промышленной практике осуществления массообменных процессов большинство реальных дисперсных материалов не обладает плоской поверхностью, а имеет так называемую плохо обтекаемую форму. [3]
 |
Расположение поверхности раздела фаз в распылительных экстракторах. [4] |
Для проведения жидкостной экстракции применимы любые принципиальные схемы, возможные при осуществлении других массообменных процессов. [5]
Сравнивая L и Lp, видно, что реальная длина трубопровода более чем в 100 раз превышает необходимую для осуществления массообменных процессов. Следовательно, в данном случае промысловая система трубопроводов является идеальным аппаратом для завершения массообменных процессов, гарантирующим их осуществление с большим коэффициентом запаса прочности. При более высокой обводненности продукции скважин массообменные процессы происходят еще быстрее, что позволяет завершить их на коротких участках трубопроводов. [7]
В главе I было отмечено, что аппараты с лопастными роторами находят применение главным образом как роторно-пленочные испарители. Для осуществления массообменных процессов такие конструкции, на первый взгляд, малоперспективны. Обычно массо-обмен в таких аппаратах происходит на поверхности жидкостной пленки, стекающей по внутренней стенке корпуса. С увеличением диаметра аппарата в этом случае возрастает гидравлический диаметр, определяющий режим течения газовой фазы через аппарат, и вследствие этого возрастает высота единицы переноса в газовой фазе. В связи с этим любые попытки создать на основе такой конструкции более или менее производительный аппарат, приемлемый для промышленных условий, обречены на неудачу. [8]
Впервые рассмотрены разделы по гидромеханике водонефтяных эмульсий в процессе их движения по трубопроводам различного класса, дана классификация нефтяных эмульсий. Приведены методы расчета трубопроводных коммуникаций в технологических целях, отстойной аппаратуры и каплеобразователей для осуществления массообменных процессов коалесценции глобул эмульсии и расслоения потока, а также определения их производительности. Особое внимание уделено технологии улучшения качества подготовки нефти при минимальном наборе оборудования, низких температурах процесса, расходе деэмульгаторов и пресной воды. [9]
Теоретическими исследованиями, выполненными в институте ТатНИПИнефть, было установлено, что в магистральных нефтепроводах, как и в промысловых трубопроводах систем сбора, распределение равновесных диаметров глобул пластовой воды по площади и в пойеречном сечении, взвешенных в потоке турбулентными пульсациями скорости, имеет седловидную форму. Это обеспечивает возможность многократного повторения процессов дробления и коалесценции капель в различных точках поперечного сечения потока, создавая идеальные условия для осуществления массообменных процессов, реализации физико-химического потенциала нефти и доведения реагента до каждой глобулы воды, сопровождающихся разрушением бронирующих оболочек. [10]
Установка регуляторов давления на газопроводах от КДФ, газоотделителя, резервуара, а также на приемном коллекторе и байпасном газопроводе обеспечивает надежную эксплуатацию в условиях значительных флуктуации объемов выделяющегося в КДФ, газоотделителе и резервуаре газа, обусловленных особенностями работы системы нефтегазосбора при совместном сборе продукции скважин на промыслах. Из напорного коллектора 24 основная часть ( 95 - 97 % масс., установлено опытным путем) скомпримированных легких фракций по рециркуляционному газопроводу 28 поступает в турбулентный поток нефтегазовой смеси ( при транспорте разгазированной нефти - в турбулентный поток нефти), в котором, благодаря осуществлению массообменных процессов, достигаются охлаждение газа и растворение тяжелых ( Сз, Снв) углеводородов в жидкой фазе ( нефти), а очищенный газ в общем потоке газа из КДФ поступает в напорный газопровод 27 и далее потребителю. Это обеспечивает существенное увеличение выхода жидкой фазы ( нефти), сокращение потерь газа в виде конденсата и газа продувки, уменьшение вредных выбросов в атмосферу, улучшение охраны окружающей среды. С уменьшением количества подаваемого на рециркуляцию газа увеличение массы товарной нефти сокращается. В целях предотвращения образования гидратных пробок и сохранения циркуляции потока часть газа ( 3 - 5 % масс.) от выкида компрессоров подается непосредственно в напорный газопровод. Это оптимальное количество газа обеспечивает функционирование системы в суровых зимних условиях и в периоды межсезонья. [11]
Из трех указанных способов наибольшее распространение получил первый как наиболее дешевый и достаточно эффективный. Второй способ требует создания распыливающих устройств, а это влечет за собой увеличение капитальных и эксплуатацион-ных затрат. Третий способ находит применение для осуществле-ния химических реакций, однако аппараты этой группы по конструкции аналогичны подобным же аппаратам, применяемым для осуществления массообменных процессов. [12]
Аппарат с орошаемой взвешенной насадкой представляет собой цилиндрическую колонну с одной или несколькими перфорированными, щелевыми или прутковыми опорными решетками и расположенными на них слоями насадки из полых шаров. При подаче газа под нижнюю опорную решетку в результате взаимодействия потоков газа и жидкости с насадкой образуется турбулизованная газожидкостная смесь с развитой межфазной поверхностью. В зависимости от скорости газа в аппаратах ВН различают три основных гидродинамических режима - стационарное состояние насадки, начальное и развитое взвешивание. Оптимальным для осуществления массообменных процессов является режим развитого взвешивания насадки. [13]
Аппарат с орошаемой взвешенной насадкой представляет собой цилиндрическую колонну с одной или несколькими перфорированными, щелевыми или прутковыми решетками и расположенными на них слоями насадки из полых шаров. При подаче газа под нижнюю решетку в результате взаимодействия потоков газа и жидкости с насадкой образуется турбулизованная газожидкостная смесь с развитой межфазной поверхностью. В зависимости от скорости газа в аппаратах ВН различают три основных гидродинамических режима - стационарное состояние насадки, начальное и развитое взвешивание. Оптимальным для осуществления массообменных процессов является режим развитого взвешивания насадки. [14]
Аппарат с орошаемой взвешенной насадкой представляет собой цилиндрическую колонну с одной или несколькими перфорированными, щелевыми или прутковыми опорными решетками и расположенными на них слоями насадки из полых шаров. При подаче газа под нижнюю опорную решетку в результате взаимодействия потоков газа и жидкости с насадкой образуется турбулизованная газожидкостная смесь с развитой межфазной поверхностью. В зависимости от скорости газа в аппаратах ВН различают три основных гидродинамических режима - стационарное состояние насадки, начальное и развитое взвешивание. Оптимальным для осуществления массообменных процессов является режим развитого взвешивания насадки. [15]
Страницы: 1 2