Cтраница 2
В одном из примеров патента ( пример 20) описано использование триизобутилалюминия и тетрабутилата циркония для получения полиэтилена. В более позднем патенте [17] описано применение алкилов алюминия и тетрабутилтитаната или тетрабутилцирконата для получения летучих полимеров этилена, а именно бутилена, гексена и высших гомологов. Поскольку тетрабутилат циркония и тетрабутилцирконат - это одно и то же, то, следовательно, в двух упомянутых патентах для получения различных продуктов применен один и тот же катализатор Циглера. Действительно, более внимательное ознакомление с патентами показывает, что в обоих случаях рекомендовано одно и то же молярное соотношение ( 10: 1) алкила алюминия и алкоголята циркония. Единственная разница заключается в том, что, согласно первому патенту [36], где описано получение высокомолекулярного продукта, перед введением в реакцию этилена компоненты катализатора были прогреты в газойле при энергичном перемешивании в течение 5 час при 100 и реакцию полимеризации проводили в течение 6 час при 55, а согласно второму патенту [17], где описано превращение этилена в бутилен и гек-сен, смешение компонентов производили при перемешивании в дизельном масле, по-видимому, при комнатной температуре, а затем окрашенную смесь нагревали до 70 и при энерглчном перемешивании пропускали этилен. Через 6 час после начала реакции образующаяся смесь газов обычно содержит 35 % изобутилена и 65 % бутена-1. Следует отметить, что, согласно нескольким примерам патента, получение летучих сс-олефинов сопровождается образованием и некоторых количеств твердого труднорастворимого полиэтилена. Таким образом, продолжительное нагревание смеси катализатора и сокатализатора позволяет получить катализатор Циглера, пригодный для полимеризации, в то время как смешение тех же компонентов при комнатной температуре приводит к образованию катализаторов, в присутствии которых доминирует реакция замещения. В то время как более ранний патент [36] содержит много других примеров каталитических комбинаций, которые позволяют контролировать рост цепи, более поздний патент [17] предусматривает использование этих же комбинаций для осуществления реакции замещения. [16]
В одном из примеров патента ( пример 20) описано использование триизобутилалюминия и тетрабутилата циркония для получения полиэтилена. В более позднем патенте [17] описано применение алкилов алюминия и тетрабутилтитаната или тетрабутилцирконата для получения летучих полимеров этилена, а именно бутилена, гексена и высших гомологов. Поскольку тетрабутилат циркония и тетрабутилцирконат - это одно и то же, то, следовательно, в двух упомянутых патентах для получения различных продуктов применен один и тот же катализатор Циглера. Действительно, более внимательное ознакомление с патентами показывает, что в обоих случаях рекомендовано одно и то же молярное соотношение ( 10: 1) алкила алюминия и алкоголята циркония. Единственная разница заключается в том, что, согласно первому патенту [36], где описано получение высокомолекулярного продукта, перед введением в реакцию этилена компоненты катализатора были прогреты в газойле при энергичном перемешивании в течение 5 час при 100 и реакцию полимеризации проводили в течение 6 час при 55, а согласно второму патенту [17], где описано превращение этилена в бутилен и гек-сен, смешение компонентов производили при перемешивании в дизельном масле, по-видимому, при комнатной температуре, а затем окрашенную смесь нагревали до 70 и при энергичном перемешивании пропускали этилен. Через 6 час после начала реакции образующаяся смесь газов обычно содержит 35 % изобутилена и 65 % бутена-1. Следует отметить, что, согласно нескольким примерам патента, получение летучих ос-олефинов сопровождается образованием и некоторых количеств твердого труднорастворимого полиэтилена. Таким образом, продолжительное нагревание смеси катализатора и сокатализатора позволяет получить катализатор Циглера, пригодный для полимеризации, в то время как смешение тех же компонентов при комнатной температуре приводит к образованию катализаторов, в присутствии которых доминирует реакция замещения. В то время как более ранний патент [36] содержит много других примеров каталитических комбинаций, которые позволяют контролировать рост цепи, более поздний патент [17] предусматривает использование этих же комбинаций для осуществления реакции замещения. [17]